Refrattario è il materiale componente principale del forno che scioglie il vetro, che ha un'influenza decisiva sulla qualità del vetro, sul consumo di energia e sul costo del prodotto. Il futuro della tecnologia di fusione del vetro dipende in una certa misura dal progresso della produzione refrattaria e della tecnologia di produzione e dal miglioramento della qualità del prodotto.
1. AZ e mattoni di zirconia alta
Sul mattone di elettrofusione AZS è principalmente per migliorare la sua resistenza all'erosione e al processo di produzione di resistenza all'abrasione, oltre a prendere il metodo di fusione di ossidazione, in modo che i prodotti del contenuto di carbonio fino allo 0,005%, la temperatura di precipitazione della fase di vetro è aumentata a 1450 ℃ Inoltre. Anche il processo di casting e ricottura è stato migliorato, ora ha prodotto un volume molto piccolo di restringimento o addirittura senza restringimento del contenuto elettrofuso azs.zro2 di oltre 90 mattoni di zirconia alti, le sue prestazioni di shock termico sono molto buone, ad esempio Zro295 , SIO21.4. Bastabilizzatori 3.7 mattoni di zirconia alta, densità di massa di 4,7 g/cm3, porosità 18,4, resistenza alle shock termiche dalla temperatura ambiente a 1400 ℃ (intervallo di 15 minuti) fino a 15-20 volte. Il Giappone ha prodotto un mattone con zirconia fuso fuso, il suo contenuto di zirconia di 90, chiamato mattone ZFC, la sua resistenza all'erosione è migliore del contenuto ZRO2 di 40 AZs Brick, a 1500 ~ 1600 ℃, 16 ore dopo nessuna precipitazione in fase di vetro, una contaminazione molto poca del vetro, 800 ~ 1250 ℃ Test di resistenza alle shock termici 40 volte dopo nessuna crepa.
2. mattoni di cromo e mattoni contenenti cromo
I mattoni densi di ossido di cromo modellati dalla pressione isostatica sono usati nelle pareti laterali, nel collo o in altre parti di erosione gravi di forni di vetro E e C e la loro aspettativa di vita può essere fino a 6-7 anni. Negli ultimi anni sono stati fatti nuovi progressi in prodotti contenenti cromo, come l'aggiunta di CR2O3 a mattoni AZ per formare un sistema di materiali refrattari AL2O3-ZRO2-CR2O3, ad alte temperature, CR2O3 da un lato e il La formazione di solidi si scioglie con Al2O3, d'altra parte, a causa del fatto che CR2O3 è un materiale a punto di fusione elevato, nella fase di vetro del mattone per aumentare la viscosità della fase di vetro, che a sua volta aumenta la temperatura della fase del vetro , in modo che la resistenza dei prodotti in vetro all'erosione del vetro sia notevolmente migliorata. Una società statunitense ha prodotto un materiale refrattario di fusion ricliato da fusione AZ/CR2O3, la sua composizione chimica e le proprietà fisiche sono molto superiori, rispetto all'uso originale del materiale AL2O3/CR2O3, il periodo annuale del forno per ridurre il consumo di energia 4, aumento della resa di 15, il costo è ridotto di 3,75, la qualità del vetro non è influenzata, il tipo di mattoni può essere stampaggio a pressione della macchina, modanatura a mano o stampaggio isostatico e quindi sinterizzazione ad alta temperatura e quindi sinterizzato ad alta temperatura.
3. Brick alcalino
Nel 1800 ℃ La combinazione diretta ad alta purezza sinterizzata di mattoni alcalini è ampiamente utilizzata nella parete della sala di calore e Swan, la Germania ha introdotto un nuovo materiale, nome commerciale Rubinaiez, la sua composizione chimica di MGO75, Zro213.5, SIO29.5, è una Combinazione di zirconia con mattoni quadrati di magnesite, nella fase iniziale della sinterizzazione, la struttura in mattoni di silicato di zirconio e reazione di ossido di magnesio lungo la formazione di uno strato di ossido di magnesio attorno alle particelle di magnesite quadrata, ossido di magnesio, magete, magnete, magnete, magnete, magnete e ossido di zirconio, magnete, magnete, magnite, magnete e zirconia. Olivina e zirconia Stratto protettivo lungo le particelle di magnetite quadrate lungo la formazione di uno strato di magnesio olivina e strato protettivo di ossido di zirconio, questa struttura migliora notevolmente la resistenza in mattoni agli alcali e alle prestazioni dell'erosione del solfato con buoni risultati.
4. Olivina Magnesio Brick
La fase combinata di olivina ha una resistenza all'erosione particolarmente forte, aumentando il contenuto di olivina di magnesio nella fase combinata dei mattoni di magnesio può migliorare la resistenza all'erosione dei mattoni di magnesio. Per questo motivo, negli ingredienti in mattoni di magnesio per aggiungere 20 di polvere fine di olivina di magnesio, la formazione di particelle di sabbia di magnesio può essere protetta e far sì che riduca l'erosione della matrice di legame di olivina di magnesio. Il prezzo in mattoni è relativamente economico, i paesi stranieri sono stati utilizzati in grandi quantità nel mezzo del corpo reticolo del ripostiglio per il calore del forno di vetro.
5. BARIUM FELDSPAR OLIVINE BRICK
In considerazione della buona resistenza all'erosione dell'olivina e la resistenza agli shock termici è insufficiente, l'introduzione del feldspato di bario nella sua fase combinata può migliorare significativamente la resistenza agli shock termici del mattone. Il feldspato di bario si forma durante il processo di innesco ed è presente solo nella fase della matrice di legame. Il silicio funziona meglio con un contenuto di feldspato di bario di 15, con una temperatura di servizio di circa 1250 ° C. Gli studi hanno dimostrato che il feldspato di bario è resistente agli alcali e all'attacco di solfato.
6. Refrattari indicizzati
Anche le refrattari non formate nell'applicazione del forno di vetro sono una tendenza di sviluppo. La Gran Bretagna utilizza il ripostiglio di calore in muratura del calcio di cemento refrattario, il cigolio in mattoni reticolari, la canna fumaria, i piccoli pallet di forno, i bruciatori, ecc. , Francia, particelle di elettrofusione ERSOL ER1681 di Sipo come ingrediente principale dei materiali refrattari indeterminati fatti di una serie di mattoni di elettrofusione con supporto all'uso del fondo della piscina e alla sua eccellente resistenza al vetro e alla formazione di bolle d'aria e La formazione di noduli. La tendenza a precipitare bolle e formare pietre è debole. Il Giappone ha un fondo per forni di vetro è stato usato in tutto il materiale indeterminato. La ricerca della teoria refrattaria del forno di vetro estero si concentra su come migliorare ulteriormente l'erosione anti-vetro e migliorare le proprietà meccaniche, al fine di rendere ulteriormente estesa la vita del forno.
