I. Blast Furnace
L'altaforno è ampiamente utilizzato nel processo di raffinazione grezza di rame, piombo, zinco di piombo, antimonio e altri metalli.
Blast Furnace è costituito da parte superiore del forno, corpo forno, questo letto (noto anche come bocca alla gola), cilindro del forno, dispositivo per la bocca del vento.
Carica di fusione (concentrato, minerale sinterizzato, ecc.), Coca-Flusso, antimonio e altri materiali solidi, dalla parte superiore della fornace per unire l'aria ad alta pressione che ha fatto il tamburo nel lato inferiore del corpo della fornace nel dispositivo della bocca del vento, Nel processo di salita verso l'alto e il materiale verso il basso, la fusione, l'ossidazione, la riduzione e altre reazioni, per completare il processo di fusione, il metallo liquido, il opaco, le scorie dalla parte inferiore della bocca della gola del forno o lo scarico del cilindro del forno, gas di combustione, fumo , metallo gassoso o ossidi metallici dall'uscita del gas di combustione dalla parte superiore del forno. Al momento, la maggior parte della parte superiore chiusa della fornace, il corpo della fornace per la giacca da acqua piena, i materiali refrattari usati solo nella bocca della gola e nel cilindro della fornace, a causa della sua scoria è scottatura alcalina, quindi la parte della gola della gola di i principali mattoni di magnesio, mattoni di magnesio-cromo, mattoni in alluminio-cromo; parete con cilindri del forno e il fondo del fondo del forno con mattoni di magnesio, mattoni di magnesio-cromo, mattoni in alluminio-cromo; Il fondo del forno integrato in una forma ad arco inverso.
Secondo, la fornace riflettente
La temperatura di funzionamento della testa del forno riflettore è generalmente 1400 ~ 1500 ℃, la temperatura del gas di combustione è generalmente 1150 ~ 1200 ℃. FORMAZZA FORTE DALLE STAMPE ALTRI PER LA SCHEDA DI ASBESTOS, STRATO DI BRICK Isolamento, strato di mattoni di argilla, mattoni di magnesio-alluminio o strato di mattoni di magnesio. Le pareti della fornace sono per lo più realizzate in mattoni di magnesio in alluminio o mattoni di magnesio e alcune parti importanti sono fatte di mattoni di magnesio-cromo per prolungare la vita di servizio, mentre le pareti esterne sono generalmente fatte di mattoni di argilla. Tetto del forno con tetto sospeso, tetto da forno riflettore con arco di mattoni, materiale dell'arco per mattoni di magnesio in alluminio.
L'impianto di raffinazione principale (rame) della Cina è utilizzata principalmente nel processo di fusione della sinterizzazione tradizionale - Blast Furnace, perché ha i seguenti difetti:
A, la combustione dello zolfo nel processo di sinterizzazione è molto inadeguata, il rapporto di materiale di ritorno è elevato;
B. Contenuto di piombo basso (rame) nella carica del forno;
C, un gran numero di inquinamento da gas diurico dell'ambiente.
Pertanto, le persone hanno cercato di esplorare il nuovo processo di raffinazione del piombo, il suo scopo non è più di due aspetti:
1, l'uso del calore di reazione per la fusione;
2, con un processo in un solo passo anziché il metodo multi-passo originale.
I paesi stranieri hanno studiato con successo la fornace ISA (fornace Osmert), la fornace Kaldor, il metodo QSL, il metodo Keefe Sait, il metodo Sydney Luo, il fornace di piombo arricchito di ossigeno e altri nuovi tipi di fornace di raffinazione dei lead e nuova tecnologia.
Terzo, fornace AISA (fornace Osmert)
Corpo della fornace ISA per un semplice cilindro verticale, il nucleo della sua tecnologia è l'uso della lancia di combustione che soffia top immersa, in molti anni sulla base di ricerche sperimentali su piccola scala, Isa Smelter è stata costruita nel 1983, una capacità di 5T / h Fornace ISA per raffinare il piombo.
Temperatura della piscina 1170 ~ 1200 ℃ Processo di fusione ISA: il corpo della fornace ha un rivestimento refrattario della pistola cilindrica verticale dal centro del tetto inserito nel forno, la testa della pistola immersa nella piscina dello strato di scorie, il processo di calo o aria arricchita di ossigeno attraverso la pistola fino alla superficie delle scorie sotto lo strato liquido nella formazione di un forte stato agitato della piscina fusa, la fornace carica dalla cima del tetto per unirsi alla caduta diretta nel pool fuso nel forte L'agitazione, il modo più veloce per essere attratta dalla fusione e nella piscina che soffia, e la pianta di fusione di piombo è una fonderia di piombo. La carica viene rapidamente disegnata nel fuso e reagisce con l'ossigeno soffiato e la carica viene rapidamente sciolta per produrre scorie e piombo (rame).
Poiché il processo di piombo del forno ISA (rame) è caratterizzato da un tempo di miscelazione molto breve dei materiali, metallo fuso, scorie, gas acido nel forno, intensa agitazione, che determina anche il suo ambiente di lavoro rispetto al metodo tradizionale di piombo (rame) Più impegnativo:
A, piombo fuso (rame), scorie e gas acido sul rivestimento del forno refrattario del forte perforazione;
B, Singijeon sul rivestimento della fornace refrattaria dell'erosione chimica, penetrazione;
C, danno da stress termico.
Pertanto, il rivestimento della fornace refrattario di fusione di fornace ISA (rame) deve avere le seguenti prestazioni eccellenti, al fine di realizzare la lunga vita del forno, l'alta efficienza, il basso consumo e altri scopi:
A, con alta temperatura ambiente, resistenza alla compressione ad alta temperatura, bassa porosità per resistere al materiale e al metallo fuso, a scoreggiatura;
B, realizzato in materie prime di alta qualità e ad alta purezza, il prodotto è molto poca bassa fusione, può resistere efficacemente all'ambiente e alla reazione chimica del rivestimento del forno e al deterioramento e ai danni e migliorare la resistenza alla permeabilità;
C, con prestazioni di stabilità degli shock termici di alta qualità, soggetti a stress termico (i cambiamenti di temperatura generati dal danno da sollecitazione sono lievi).
Quarto, fornace Kaldor
Forno di Kaldor Danno refrattario ai principali fattori e requisiti per i materiali refrattari e il forno ISA (forno Osmert) allo stesso modo.
Il forno di Kaldor, noto anche come convertitore di cravatte dell'ossigeno, a causa del corpo del forno inclinati e rotanti, aumentando il contatto tra metallo liquido e scorie liquide, migliorano l'efficienza di reazione. A causa della rotazione del corpo della fornace, il corpo della fornace è riscaldato in modo uniforme, l'erosione è uniforme, che favorisce il prolungazione della vita della fornace.
A causa dell'uso di ossigeno, lo scioglimento e il soffio vengono eseguiti nello stesso forno, quindi rafforza il processo di fusione, accorcia il processo e migliora la concentrazione di SO2 nel gas di combustione.
La forma e le dimensioni della camera del forno correttamente selezionate, per il liscio progresso della reazione chimica del processo di fusione del forno Kaldor, ridurre gli schizzi, ridurre l'erosione del fondo del forno, la produzione e l'installazione è molto importante.
Il soffio viene effettuato ad alta temperatura di circa 1100 a 1300 ℃, quindi per garantire una determinata durata del forno, è necessario scegliere un materiale di fodera del forno ragionevole e determinare il rigoroso metodo in muratura.
La progettazione del rivestimento avrebbe dovuto essere basata sull'ambiente di lavoro di ciascuna parte e sulla principale erosione dei materiali refrattari di diversi spessori e materiali, al fine di ottenere la configurazione più ragionevole e ridurre i costi; Tuttavia, tenendo conto del tasso di erosione della fornace di Kaldor è relativamente veloce in media (aspettativa di vita da 2 a 3 mesi) e per la standardizzazione della gestione della muratura del sito e la comodità e la tendenza della standardizzazione internazionale, la progettazione della stessa Spessore, lo stesso materiale e per ridurre il numero di tipo in mattoni. Se il lato della domanda ha altri requisiti, può essere progettato in base ai requisiti secondari della domanda.
V. Fornace di soffiaggio del fondo di ossigeno
1 、 Metodo QLS
Metodo QLS Nello stesso reattore Per completare la reazione di ossidazione e riduzione, il processo di reazione è effettivamente diviso in due fasi. Se la configurazione di progettazione del rivestimento è ragionevole è direttamente correlata alla vita del forno; La configurazione del design del rivestimento include due aspetti: uno è determinare la struttura e le dimensioni ragionevoli; Il secondo è la scelta corretta di materiali refrattari. Metodo QLS nel nostro paese solo argento, lo spessore del rivestimento è di 350 mm, la parte superiore del melting pot seleziona la metà della fusione elettrolitica ricomberata con mattoni di magnesio-cromo; La parte inferiore del melting pot seleziona la fusione elettrolitica ricombato con mattoni di magnesio-cromo ldmge- 26. 26.
2 、 FORMAZIONE DI REFINAZIONE DEI LEID BOUCH BOUCH COUNT.
Il fondo di ossigeno che soffia il forno di fusione di piombo arricchito di ossigeno è un forno orizzontale di reazione cilindrica. La parte superiore del melting pot utilizza mattoni di magnesio-cromo direttamente legato LZMGE-18; Il fondo del melting pot utilizza mattoni di magnesio-cromo-cromo-cromo elettrofuso LDMGE-18; o tutti usano i mattoni di magnesio-cromo-cromo-cromio elettrofuso LDMGE-18. L'importo totale di circa 160 tonnellate.
Forno di volatilizzazione
Il forno volatile è un forno rotante per far fronte a scorie di lisciviazione e recuperare metalli preziosi come Zn, Pb, in e GE.
Il forno volatile è caratterizzato dalla muratura del forno ad alte temperature con il guscio del forno insieme alla rotazione, allo stato di vibrazione a lungo termine, ma anche a resistere all'usura della carica e all'impatto del ruolo dell'impatto; Il suo danno refrattario si manifesta principalmente come:
(1) L'erosione di scorie e metallo fuso.
(2) usura meccanica.
(3) Effetto ad alta temperatura, il forno nella temperatura della zona di reazione intermittente fino a 1300 ~ 1500 ℃.
Quindi, nel forno nella zona di reazione intermittente, viene utilizzato principalmente nel mattone dell'alluminio-cromo o nel mattone di magnesio-alluminio-cromo per raggiungere lo scopo di estendere la durata del rivestimento del forno.
Le caratteristiche dei mattoni cromati in alluminio di magnesio sono:
Innanzitutto, nella produzione di grandi particelle di materiale di spinello pre-sintetizzato, l'uso di una varietà di minerali ad alte temperature sotto l'incoerenza dell'espansione delle sue micro-crack interne, migliorando così la stabilità di shock termico del prodotto;
In secondo luogo, il cromite contiene Fe2O3 e Fe2O3 si diffonde nell'MGO, migliorando il legame diretto di magnete e spinello di magnesio-alluminio, promuovendo il legame tra particelle e matrice e migliorando la resistenza ad alta temperatura del materiale;
In terzo luogo, l'aggiunta di cromite, in cui CR2O3 forma una soluzione solida continua con AL2O3 e MGO, che migliora la densificazione e la resistenza all'usura del materiale.
Sette, fornace inclinabile
Per gestire il rame grossolano, Guiyue ha introdotto la tecnologia brevettata della fornace inclinata dalla società Germania Maerz, tra cui il corpo del forno inclinabile, il sistema di combustione, il sistema di fusione di lingotti, la caldaia di calore di scarto, il sistema di raccolta della polvere e altre strutture ausiliarie.
Il forno inclinabile ha le caratteristiche del forno riflesso che possono essere caricate e sbattute e i vantaggi del forno anodo rotante che possono essere modificati in base a diversi cicli di funzionamento, alto grado di meccanizzazione e automazione (l'inclinazione adotta attrezzature idrauliche e la ricarica adotta flessibile e Macchina di ricarica speciale veloce), alta efficienza di combustione e bassa intensità del lavoro del funzionamento dei lavoratori. La fornace di inclinazione da 350 tonnellate di Guiyue è attualmente il modello più grande, che può gestire materiali contenenti 100.000 tonnellate di rame all'anno. Il materiale refrattario scelto è i mattoni di magnesio-cromo re-lettito di elettrofusione o mezza di elettrofusione re-letti in mattoni di magnesio-cromo, con contenuto di CR2O3 di oltre 18.
Otto, forno flash
Flash Furnace è la Finlandia Otto Kemp Company inventata per affrontare i minerali solfuri in polvere di un'attrezzatura di fusione rafforzata, generalmente dall'ugello concentrato, dalla torre di reazione, dal serbatoio di precipitazione, dalla fioritura in aumento e così sulle quattro parti principali della composizione. Dopo aver asciugato la carica e preriscaldato l'aria attraverso l'ugello concentrato per miscelazione e spray ad alta velocità nella torre di reazione, sotto l'azione di alta temperatura, rapida ossidazione e desolfurizzazione, scioglimento, sbattimento e altre reazioni, la formazione della fusione nella sedimentazione serbatoio per completare ulteriormente il processo di scottatura e separato in prodotti in metallo arricchiti e scorie, i prodotti a gas di fusione mediante la scarica di cannone ascendente.
Il materiale refrattario utilizzato nell'ugello di concentrato è generalmente alte alumina refrattario e materiale martellato.
La torre di reazione è il processo di reazione di fusione del forno flash nel punto principale, la temperatura superiore di circa 900 ~ 1100 ℃, la temperatura inferiore fino a 1350 ~ 1550 ℃, i requisiti del materiale refrattario alta temperatura, resistenza al flacello, resistenza all'erosione, stabilità ad alta temperatura. La parte superiore della torre di reazione e la temperatura della parete della torre superiore sono basse, generalmente utilizzate direttamente combinate con mattoni di magnesio-cromo. La parete della torre centrale e inferiore viene utilizzata in mattoni o elettrofusione di magnesio-cromo-cromo e quindi combinato con mattoni di magnesio-cromo.
Nove, fornace Noraranda
Daye Non ferrous Metal Company al fine di aumentare la capacità di produzione e migliorare la protezione ambientale, il nuovo processo di fusione di Noraranda, messo in funzione nel 1997, quando la formazione di 150.000 tonnellate di capacità di produzione di rame grezzo.
Produzione principale ： Porosità a bassa porosità refrattario in mattoni refrattari 、 Brick refrattario a basso crepicolo 、 Brick refrattario di allumina alta 、 mattone argilloso refrattario 、 Brick di ancoraggio refrattario 、 mattone arco universale ecc.
Facciamo un mattone di qualità forte che ci si può fidare di servire!
