Insieme al continuo sviluppo dell'industria, la produzione di Plate Corindum è stata localizzata. A causa della sua elevata refrattarietà, eccellente resistenza agli shock termici, resistenza al creep e resistenza all'abrasione, il corindum della piastra è sempre più utilizzato nel settore refrattario.
L'uso del corindum della piastra sinterizzata in materiali refrattari
1.Sliding beccone
Una buona stabilità di shock termico e resistenza all'usura sono i requisiti preferiti per le materie prime refrattarie per i beccuccio scorrevoli. La piastra sinterizzata corindum è in grado di soddisfare questi requisiti. Al momento, il beccuccio scorrevole in alluminio-carbonio con opportuno quantità di grafite (o nero carbone) e antiossidante aggiunto al corindum della piastra sinterizzata come materiale di base, o il beccuccio scorrevole in alluminio-sirconium-carbonio con ossido di zirconio, grafite (o nero carbonio ) e antiossidante aggiunto al corindone della piastra sinterizzata come materiale di base, è ancora il materiale principale per il beccuccio scorrevole in Cina. Il beccuccio scorrevole in alluminio-zirconio carbonio è ancora il materiale principale del beccuccio scorrevole domestico.
2. CASTO CASTABILI
Con il continuo sviluppo della tecnologia di raffinazione del forno, il materiale refrattario nel mestolo viene utilizzato in un ambiente sempre più impegnativo. L'acciaio ha bisogno di rimanere più a lungo nel mestolo per mescolare, riscaldamento e diversa erosione di scorie d'acciaio. I materiali singoli (ad es. Magnesio o alluminio) per rivestimenti a mestoli sono stati sostituiti da materiali compositi. Sistema in alluminio-spinel Castabili con slab corindum e spinello sinterizzato poiché i materiali principali vengono utilizzati per il fondo o la parete del mestolo e i mattoni di magnesio-carbonio vengono utilizzati per la linea delle scorie, che è la modalità di base delle refrattari utilizzate in grande e medio Attualmente i mestoli di dimensioni.
3. Parti prefabbricate
Parti prefabbricate come: mattoni traspiranti, mattoni di sedile, lance, piastra di impatto, ecc., Non è solo una parte del rivestimento refrattario della mestolo, ma anche sul processo di fabbricazione dell'acciaio ha un ruolo molto importante. L'uso composito di corindum della piastra sinterizzata, spinello e altre materie prime refrattari può essere più efficace nel migliorare le proprietà termodinamiche di materiali refrattari, cioè miglioramento della resistenza all'usura e all'erosione.
Confronto tra corindum della piastra sinterizzata e corindum elettrofuso
Il corindone elettrofuso utilizzato per i materiali refrattari è generalmente corindum bianco, corindum bianco, corindum marrone. È realizzato principalmente sciogliendo l'allumina o la bauxite come materia prima. Le principali differenze tra corindum della piastra sinterizzata e corindum elettrofuso sono le seguenti:
1. La piastra sinterizzata il corindone ha un basso contenuto di impurità e una distribuzione uniforme, mentre il corindone elettrofuso ha un alto contenuto di impurità e una distribuzione irregolare. La piastra sinterizzata corindum è realizzata in allumina industriale di alta purezza, senza aggiungere alcun additivo nel processo di produzione, ad eccezione di una piccola quantità di ferro meccanico nel processo di rottura e frantumazione (che può essere rimosso mediante separatore magnetico), altre impurità come ferro , il silicio e il sodio sono traccia. Il processo di produzione del corindone elettrofuso richiede l'aggiunta di ferro e carbonio come additivi e il contenuto di ferro, carbonio, silicio, sodio e altre impurità è molto più alto di quello del corindum della piastra sinterizzata. Allo stesso tempo, a causa del raffreddamento del blocco fuso di corindum elettrofuso, parti diverse della velocità di raffreddamento non sono le stesse, risultando in diverse parti del contenuto di impurità non è la stessa. Pertanto, l'elettrofusione corindone enfatizza la raccolta rigorosa, mentre il corindum della piastra sinterizzata non ha bisogno di raccogliere.
2. La piastra sinterizzata il corindone è migliore del corindone di elettrofusione nella scossa termica e alla resistenza alla spalling. La piastra sinterizzata corindum ha una migliore performance di shock anti-termico e anti-scala, che deriva dal fatto che ha un certo numero di pori chiusi. I pori chiusi sferici possono resistere efficacemente a shock termico e prevenire la diffusione delle fessure. D'altra parte, il corindone elettrofuso ha pori più aperti e meno pori chiusi e forma più grandi cristalli singoli durante il processo di raffreddamento lento, che producono microcrack durante il processo di frantumazione, riducendo così la resistenza allo shock termico e allo spallo.
3. Il processo di produzione di corindum della piastra sinterizzata è molto più efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente rispetto al corindone elettrofuso. La produzione di corindum elettrofuso è nota per essere una grande impresa che consuma l'energia, ogni tonnellata di corindum elettrofuso consuma 2300-3300 gradi di elettricità, mentre il consumo completo di energia del corindone della piastra sinterizzata è solo un settimo di un decimo di quello di quello di quello di quello di quello di quello di quello di quello di quello CORNUM ELETTROFUSO. Nel processo di produzione di corindum di elettrofusione, viene emessa una grande quantità di gas di scarico e residui di rifiuti, mentre la produzione di corindum della piastra sinterizzata utilizza gas naturale come fonte di calore, ad eccezione dell'emissione di anidride carbonica dal gas naturale, non vi sono altri gas di scarico e rifiuti Emissione di residui.
