Dopo che il forno che si scioglie in vetro adotta la tecnologia di OxyFuel, la concentrazione di volume del vapore acqueo nello spazio della fiamma aumenta notevolmente e la concentrazione di volume dei volatili alcali aumenta di un fattore da tre a sei. I forni a combustione ad aria convenzionale con spazio più alto usano materiali silicei e l'alta concentrazione di vapore acqueo e l'alta concentrazione di volatili alcalini formano una forte atmosfera alcalina, che è dannosa per le prestazioni dei mattoni di silice nella struttura superiore.
Rispetto al big-swan, la concentrazione di vapori alcali nella parete del seno e la parete di montagna sarà leggermente più bassa, ma dovranno anche affrontare la stessa reazione di neutralizzazione acida e alcalino e il tasso di erosione oltre il tasso convenzionale rende la vita della vita del forno imprevedibile. Inoltre, il materiale sfaldata dall'erosione cade sulla superficie del vetro e forma scorie, il che influisce ulteriormente le prestazioni di fusione e la qualità del vetro.
1 、 Fattori da considerare per la selezione del materiale
In linea di principio, la scelta dei materiali refrattari, oltre alla resistenza ad alta temperatura, alla trasformazione, all'economia, al sistema, ecc. Il forno di vetro Oxyfuel ha accumulato una vasta esperienza di successo, secondo le caratteristiche del forno e le caratteristiche del prodotto sono diverse, ci sono anche casi di uso di altre refrattari nel paese. I rifrattori sono anche utilizzati in Cina in base alle caratteristiche del forno e dei prodotti.
Al momento, la struttura superiore del forno di vetro a combustibile a ossia utilizza più materiali refrattari principalmente materiali fusi, come la serie AZ fusa, serie di allumina fusa, serie Chrome Corundum fusa (al momento, c'è la tendenza a usare il Croundum di Sinterizzato anziché) invece di) , ecc. Nella serie AZS fusa, c'è la tendenza a usare il corindone cromato sinterizzato invece del corindone cromato sinterizzato. La serie AZS elettrofusa, oltre alla comune ER1681, ER1685 e ER1711, include anche ER1851, ER1195. La serie di allumina elettrofusa comprende allumina α-β elettrofusa, materiali β-allumina elettrofusi.
2 、 Prodotti a bassa fase di vetro-ER1851
Prodotti a bassa fase di vetro - ER1851 La composizione chimica tipica e l'analisi della fase cristallina sono mostrate nella Figura 1.
Questa è una serie AZS fusa a bassa fase di vetro, rispetto ai normali prodotti AZS, la sua composizione di silice e contenuto di ossido di sodio è stata ridotta in una certa misura, in modo che il contenuto di fase di vetro all'interno del prodotto sia generalmente inferiore al 14%, L'uso del forno non solo riduce il vetro rispetto al vetro della contaminazione, la sua forte resistenza alla capacità di vapore alcalino, la resistenza alla capacità del materiale di volo, una buona resistenza allo scorrimento è un'eccellente refrattario di inquinamento da gocce anti-Swan. La tabella 1 mostra la fase di trasporto di diversi tipi di refrattari.
Negli ultimi anni, i prodotti della serie ER1851 sono stati applicati ad alcuni progetti di ossigrile e hanno ottenuto risultati soddisfacenti, con buone prestazioni in bassa essudazione e resistenza all'erosione. Alcuni produttori nazionali stanno anche sviluppando attivamente tali prodotti, prospettive di mercato dei prodotti a bassa fase di vetro.
3, Refrattari della serie zirconio alta
I prodotti ad alto contenuto di zirconio di solito si riferiscono al contenuto di ossido di zirconio dall'85% al 95% dei prodotti. Sebbene la sua produzione sia più difficile, il prezzo è più alto, ma a causa delle sue prestazioni superiori e ha una vasta gamma di applicazioni in molte industrie di vetro.
Grazie alle sue eccellenti proprietà, riduce la produzione di pietre e bolle d'aria nella produzione di vetro ed è quindi più adatto per l'uso in forni di vetro a contatto con il vetro e ha buone prestazioni nei forni che si scioglievano di vetro borosilicato, vetro alluminosilicato, vetro in alluminosilicato Ceramica e vetro display. A seconda dei requisiti, esiste una suddivisione di prodotti con alta resistività.
I suoi componenti principali sono vicini, ci saranno alcune differenze nella conducibilità, devono essere basate sulla composizione dei requisiti di vetro e di processo per scegliere un programma ragionevole. Parte delle prestazioni è mostrata nella Tabella 3 e nella Tabella 4.
ER1195 ha una temperatura di ammorbidimento del carico più elevata, un maggiore grado di resistenza all'erosione e ER1851 vicino alle caratteristiche a bassa trasudazione, nel forno oxyfuel, nella parete della piscina, nei mattoni dell'elettrodo, nelle parti del foro del flusso liquido sono ampiamente utilizzati, ma è anche il oxyfyfuel elettronico a microcrystalline liquido liquido liquido liquido liquido liquido liquido liquido liquido liquido Bricks Flow Hole Bricks della scelta preferita.
4 、 Prodotti di allumina α-β elettromelici
Con ogni circa il 50% della composizione α-allumina e β-allumina, le due cristallizzazione si sono intrecciate per formare una struttura organizzativa molto densa, una forte resistenza alcalino è molto buona, al di sotto di 1350 ℃ ha una resistenza di erosione molto buona. Poiché non contiene ferro, titanio e altre impurità dannose, il contenuto di fase di vetro è molto piccolo e il suo materiale di spalling sull'inquinamento del vetro è minimo, oltre alle applicazioni comuni nel corridore, chiarificatore, in mattoni a lebbro per forno di vetro galleggiante e altri Parti del forno possono anche essere utilizzate come tetto di cigno del forno (la considerazione principale di una vita più lunga, le goccioline sull'inquinamento del problema liquido in vetro).
5, Prodotti β-Alumina di elettrofusione
Composto da β-allumina al 100%, esiste un'organizzazione cristallina β-allumina a forma di piastra, fase cristallina cristallina e molto grossolana, alta porosità, bassa resistenza. Ma la resistenza allo spalling è molto buona, soprattutto per un forte vapore alcalino con elevata resistenza all'erosione, a causa della reazione con la silice β-allumina è facile da reagire con α-allumina e ossido di sodio è facile da collassare, quindi usa nel volo della polvere Parti più leggere del forno come tetto di cigno sono generalmente utilizzati nella parte posteriore.
I prodotti α-β o β-allumina elettrofusi sono stati usati nel paese sul forno hanno mostrato resistenza all'erosione e pochissime caratteristiche di contaminazione del vetro, l'applicazione è molto buona. Il prezzo più elevato è un ostacolo al suo uso diffuso.
6, prodotti di allumina α-β sinterizzati
I prodotti di allumina α - β sinterizzati sono relativamente economici, negli ultimi anni, ci sono casi di utilizzo di successo nel forno domestico, grazie alla sua composizione speciale, per diventare una scelta migliore del canale a bassa temperatura. Con il progresso della tecnologia, sono stati elencati anche materiali sinterizzati simili domestici e hanno ottenuto risultati migliori. Forni più piccoli o la formazione di gocce di cigno nella parte superiore del cigno non sono requisiti di inquinamento molto elevati, possono essere considerati come la parte superiore del materiale del cigno.
7, l'applicazione di nuovi materiali refrattari
7.1 Spinello in alluminio magnesio ad alta purezza
La formula chimica dello spinello di magnesio-alluminio è MGO-AL2O3, contenente 28,3% MGO e 71,7% AL2O3 (dati atipici, solo per riferimento). I suoi principali vantaggi sono una forte resistenza alla corrosione alla riduzione di atmosfere come CO2 libero, SOX libero e K2O/Na2O libero, buona stabilità termica e resistenza all'usura. Lo spinello di magnesio-alluminio ha un punto di fusione elevato, un basso coefficiente di espansione termica, una bassa sollecitazione termica, una buona stabilità di shock termico, una bassa densità di massa rispetto ai materiali di elettrofusione (2,7 g/cm3) e una forte resistenza all'atmosfera alcalina.
Nella combustione ad aria domestica e il forno di vetro a combustibile a ossia ha usato casi effettivi di spinello di magnesio in alluminio, ma più di un grosso problema di deformazione a forma di sella.
7.2 Modella di pressione isostatica ad alto contenuto di zirconio in mattoni
Mormatura isostatica Brick ad alto
7.3 Brick di ossido di cromo denso
Brick di cromo denso grazie alle sue eccellenti proprietà di shock termico, resistenza alcalina, resistenza al flagello, è stata ampiamente utilizzata nei forni in fibra di vetro, tra cui parti di spazio per la fiamma in fibra di vetro in fibra di vetro. Brick di cromo denso nel cromo in base a diverse parti dell'uso di diversi contenuti di cromo, generalmente CR2O3> 90%, peso in blocco> 4,0 g/cm3.
Allo stato attuale, oltre alla produzione estera e di joint venture, molte imprese domestiche possono fornire gli stessi prodotti, ma la qualità e la stabilità fisica e chimica varia notevolmente. Il problema dell'inquinamento del cromo è più difficile da risolvere e molti paesi europei e americani hanno numerose restrizioni sulla produzione e l'applicazione di prodotti contenenti cromo. L'ossido di cromo ha una forte capacità di colorazione, un materiale bianco generalmente alto o un vetro di qualità superiore non si raccomanda di utilizzare materiale resistente al cromo, in particolare le parti a contatto con il liquido di vetro. Per il vetro di colore o i requisiti di qualità inferiore del materiale verde e bianco al fine di prolungare la vita del forno.
7.4 Mullite reintestata elettrofusa
I dati tipici del prodotto per i mattoni di mullite reintegrati di elettrofusione sono: AL2O376%, Fe2O30,1%, SIO223%. Temperatura di ammorbidimento del carico T0.5> 1700 ℃, densità di massa 2,66 g/cm3, resistenza a compressione a temperatura ambiente 1100n/mm2, contenuto di fase di vetro <4%. A causa delle sue qualità relativamente neutre, l'attuale forno in fibra di vetro di vetro di vetro di ossigeno Daswan usa di più.
7.5 mattoni di silice senza calcio
I vantaggi dei suoi prodotti sono: ① L'uso della fase elettrofosata in silice, non contiene componenti di ossido di calcio, contenuto di silice fino al 98,5% o più; ② densità minore (1,8 g/cm3), riducendo il peso dell'intero grande cigno; ③ prezzo più basso rispetto allo stesso livello di materiali elettrofusi; ④ rispetto ai mattoni di silice hanno un coefficiente di espansione inferiore (650 ° C quando 0,6%), temperatura più alta (T0,5 1690 ° C); ⑤ migliore stabilità volumetrica. ; ⑤ migliore stabilità del volume. È stato usato in un forno domestico al combustibile per ossi, ma Dae-Wan ha avuto problemi di deformazione che hanno minacciato la sicurezza del forno.
