Brick Mullite di silice
I mattoni refrattari in forno di cemento includono mattoni di allumina elevati, mattoni di brundulo, mattoni corindum, mattoni di silice-mo, ferro da magnesia, mattoni di spinello magnesia-alluminio e così via. I prodotti refrattari resistenti agli alcali, resistenti all'abrasione sono più, i tempi di conservazione dei mattoni refrattari sono più lunghi che indeterminati, ma dovrebbero prestare attenzione all'umidità e all'umidità.
Outlet per forno rotanti e cintura di raffreddamento. Richiesta: due rivestimenti refrattari a causa di clinker ad alta temperatura, aria secondaria e fiamma ad alta temperatura insieme, hanno prodotto una forte abrasione meccanica e corrosione chimica. Pertanto, sono necessarie una buona resistenza all'abrasione, resistenza alle scorie e resistenza agli shock termici.
Selezione: la cintura di raffreddamento utilizza generalmente un elevato mattoni di allumina (contenuto di A1203 del 65% ~ 75%), mattoni di allumina elevate di shock termico, mattoni di spinello, mattoni di magnesio cromatico, mattoni fosfato; Outlet comunemente usati in mattoni di allumina ad alta allumina, cemento refrattario (corindum come aggregato), mattoni in carburo di silicio.
Cintura di sinterizzazione del forno rotante. Requisiti di utilizzo: il rivestimento refrattario della cinghia di sinterizzazione del forno rotante è soggetto principalmente a impatto ad alta temperatura e corrosione chimica (erosione alcali). Pertanto, i requisiti dell'uso di refrattari sufficienti e ad alta temperatura facili da appendere i materiali refrattari della pelle del forno, la scelta di mattoni di magnesio e mattoni di cromo-magnesio.
Zona di transizione del forno rotante (zona di reazione esotermica). Requisiti: la pelle del forno si appenderà di volta in volta, frequenti variazioni di temperatura, alta temperatura del cilindro, erosione chimica è grave. Ciò richiede la capacità di resistere all'impatto ad alta temperatura, alla resistenza alla flessione ad alta temperatura, al piccolo modulo di elasticità e altri vantaggi. I mattoni ad alto contenuto di allumina-alluminio sono selezionati dal corindum (contenuto di A1203 50%~%) e mescolati direttamente con mattoni cromati-magnesio, normali mattoni cromati-magnesio e mattoni di spinello.
Fornace preriscaldatore e decomposizione. Requisiti: selezione di materiali refrattari Resistenza alla temperatura e proprietà isolanti di calore: il ciclone a bassa temperatura sopra può essere lanciato direttamente castabili (calcestruzzo refrattario). I mattoni di argilla resistenti agli alcali e resistenti all'usura possono essere utilizzati per il seguente preriscaldatore, forno di decomposizione e tubo di collegamento con l'aggiunta di strato composito che isola il calore. La parte superiore è appesa con mattoni refrattari e sostenuta con cotone scolastico, che può anche essere lanciato con castabili. I castabili sono usati principalmente in ogni gomito. La canna fumaria in aumento all'estremità del forno può essere fatta di mattoni di argilla semi-siliceo con una struttura densa per prevenire la corrosione alcalina.
Sistema di raffreddamento al clinker di cemento. I materiali refrattari utilizzati nel dispositivo di raffreddamento della griglia sono in mattoni refrattari principalmente, mattoni accumulabili leggeri, mattoni che isulano il calore e schede che insulanti di calore. Applicato ad alta temperatura, area della gola, area ad alta temperatura e area ad alta temperatura possono utilizzare mattoni di magnesio cromati ordinari e mattoni in alluminio ad alta purezza. I mattoni di argilla possono essere utilizzati nelle zone di temperatura a bassa e media.
Per quanto tempo possono essere conservati i mattoni refrattari generalmente? Quali sono le precauzioni di archiviazione?
I mattoni resistenti ad alta temperatura possono essere conservati a lungo, ma si dovrebbe prestare attenzione all'essiccazione e all'umidità, i mattoni di magnesio hanno una scarsa resistenza all'umidità, all'umidità, al deterioramento, al crack e alla perdita. I mattoni di magnesio devono essere collocati in un luogo asciutto e coperti da un telone quando entrano in fabbrica. La capacità di stoccaggio non è in ritardo, non i mattoni di magnesio bruciati nel sud della stagione delle piogge sono buoni non più di 3 mesi, non più di mezzo anno a nord, i mattoni di magnesio bruciati possono essere un po 'più lunghi. Prevenire il lancio e la collisione durante il trasporto.
Fornitura di cemento vari gamma di applicazioni refrattari in mattoni
I mattoni di argilla hanno una buona resistenza all'abrasione, resistenza al freddo e calore acuto, conducibilità termica piccola, ma scarsa resistenza alle alte temperature e all'erosione chimica e alla bassa resistenza a compressione. I mattoni refrattari sono economici e comunemente usati in vari forni. I mattoni di allumina elevati sono generalmente utilizzati nella cintura di fuoco del forno rotante. Rispetto ai mattoni di argilla, ha un'elevata refrattarietà e temperatura di ammorbidimento del carico e una forte resistenza alle scorie.
I mattoni refrattari di magnesio includono mattoni di magnesio, mattoni di magnesio-alluminio e mattoni di cromo-magnesio. I mattoni di cromo-magnesio utilizzati per la cintura di cottura in forno di cemento sono una sorta di materiale refrattario alcalino, contenente 55% ~ 80% MGO e 8% ~ 20% CR2O3. Forte resistenza alla scorie, resistenza alla corrosione, buona resistenza ad alta temperatura, alta resistenza, ma la conducibilità termica è grande, la resistenza al rapido raffreddamento e al riscaldamento è scarsa, il prezzo è costoso e l'installazione è problematica. Se utilizzato correttamente, il ciclo può essere aumentato in modo esponenziale e alcune fabbriche sono state utilizzate fino a 400 ~ 500 giorni.
La conservazione dei mattoni refrattari di magnesio dovrebbe prestare attenzione all'umidità, il lungo periodo di conservazione non deve superare mezzo anno. Quando si posa di mattoni, la cucitura longitudinale (in mattoni a mattoni è di 2 ~ 3 mm e la cucitura trasversale (cerchio al cerchio) è di 5 ~ 6 mm, per impedire ai mattoni di cracking quando si espandono ad alte temperature, perché il coefficiente di espansione dei mattoni di magnesio è circa il doppio di quello degli alti mattoni di allumina.
Il mattone del fosfato di calcio è un nuovo tipo di materiale refrattario sviluppato negli ultimi anni, usando fosfato combinato con aggregato di bauxite bruciato, stampaggio a macchina, con una soluzione di acido fosforico del 42,5% ~ 50% come legante. I mattoni realizzati in fosfato in alluminio sono mattoni resistenti all'usura del fosfato. I due tipi di mattoni di cui sopra non sono mattoni sinterizzati, contenuto di Al2O3 di circa l'80%, con resistenza ad alta temperatura, resistenza alla corrosione, resistenza al raffreddamento e al riscaldamento rapido, alla resistenza all'usura, alla resistenza e ad altri vantaggi, ma la conduttività termica è più alta. I mattoni di fosfato sono adatti per la cintura di fuoco, i mattoni resistenti all'usura del fosfato sono adatti all'estremità della cintura di raffreddamento. I mattoni di fosfato sono ampiamente utilizzati nel cemento per sostituire i mattoni di allumina elevati nel settore del cemento.
I mattoni di cemento refrattario, noti anche come mattoni in alluminato a basso contenuto di calcio, sono realizzati con cemento refrattario al 20%, aggregati 80% di diverse dimensioni del grano e miscela di acqua (rapporto di cemento idrico di 0,5: 1, cemento da 1 kg di ie e 0,5 kg di acqua). Questo tipo di metodo di produzione refrattario in mattoni è semplice, può essere fatto in casa, a basso costo. Il suo grande svantaggio è a bassa resistenza, non resistente al calore acuto e al freddo, facile da delaminazione, a breve ciclo di funzionamento. I mattoni clinker sono realizzati con particelle di clinker ad alta resistenza e cemento con un diametro di 3 ~ 8 mm. È bene essere inumiditi con acqua prima dell'uso e è bello essere immagazzinato per circa un mese. Utilizzato nella cintura a bassa temperatura (cintura a catena del forno a umido). Questa materie prime refrattarie in mattoni del mattone antincendio originale, possono essere fatte in casa, a basso costo. Poiché non molti posti con questo tipo di mattoni refrattari, il dosaggio non è grande, c'è la tendenza ad essere eliminata.
I mattoni refrattari leggeri hanno una speciale funzione di isolamento termico, ma anche un nuovo tipo di materiale refrattario. Le sue proprietà resistenti all'usura, di emergenza, fredda, resistenti al calore e i mattoni legati sono comparabili, ma l'effetto di isolamento termico è molto più alto dei mattoni legati, che possono ridurre la dissipazione del corpo, i mattoni legati comunemente usati anziché la fascia di decomposizione.
Applicazione di mattoni di allumina ad alto fosfato nel forno di cemento.
Il mattone composito di allumina ad alta allumina è attualmente un tipo comunemente usato di nuovo mattone a forno a cemento a secco, indicato come mattone fosfato di allumina ad alto contenuto di allumina o mattone fosfato. Il prodotto brevettato di questa invenzione è un prodotto refrattario di allumina elevato realizzato con clinker di bauxite ad alta allumina come materia prima principale, con acido fosforico o fosfato di alluminio come legante, modanatura ad alta pressione? 600 ℃ trattamento termico. I mattoni di allumina ad alto fosfato hanno una buona stabilità termica. Quando la temperatura del rivestimento del forno del cemento cambia drasticamente, i mattoni di allumina alti fosfato non esploderanno, spalling o collasso. Ed è facile appendere la pelle del forno, un'alta resistenza all'abrasione e una lunga durata.
I mattoni di allumina ad alto fosfato sono ampiamente utilizzati nei forni a cemento, che possono essere utilizzati nella zona pre-tropicale, nella zona di decomposizione, nella zona di transizione e nella zona di raffreddamento. Può anche essere usato come rivestimento per la cintura di fuoco in forno di cemento con diametro inferiore a 3 metri.
Materiali da costruzione Industria standard Standard JC350-1993 "I mattoni di allumina ad alto fosfato per forni di cemento" sono divisi in due tipi secondo l'agente vincolante. I mattoni di allumina ad alta allumina legati al fosfato hanno una concentrazione di agenti di legame del 50% della soluzione di acido fosforico al 42,5%. Il codice è P e il codice per i mattoni di blocco è PC. I mattoni resistenti all'usura ad alta allumina in alluminio fosfato (indicati in mattoni resistenti all'usura)
L'agente di legame è una soluzione di fosfato in alluminio realizzato con acido fosforico industriale e idrossido di alluminio industriale. Il rapporto molare è: AL2O3: P2O5 = 1: 3.2 e il codice è PA.
I mattoni ad alta allumina legati al fosfato hanno un'alta resistenza termica, una buona resistenza agli shock termici, un'alta resistenza all'abrasione e la pelle del forno facile da appendere. Alcune piante di cemento vengono utilizzate nella cinghia di fuoco e nella cinghia di transizione di piccoli forni rotanti.
Mostra buone prestazioni in uso durante la fase di messa in servizio quando il forno viene spesso avviato e fermato.
Nell'ultimo decennio circa, sono state condotte molte ricerche sulla via del processo di base del legame dell'acido fosforico, ad esempio aumentando la quantità di argilla incorporata negli ingredienti o aggiungendo micropowder di silice per bilanciare le carenze causate dalla cristallina trasformazione di alpo4; Presentazione di pietre bluecristalline, nefeline di silice e zircone negli ingredienti per aumentare la temperatura di ammorbidimento del carico (elevata caricamento di mattoni di acido fosforico morbido); Aggiungendo l'argilla bianca di Guangxi all'acido fosforico e mescolandolo in una sospensione e liquame come agente di legame, può far sì che il materiale si ammorbidisca, queste misure tecniche sono efficaci.
Silica Mo Brick nella zona di transizione del forno cemento
Le caratteristiche del processo della zona di transizione determinano il cambiamento della pelle del forno per frequenti, quindi i requisiti di resistenza al materiale refrattario sono più elevati; Inoltre, a causa della fase liquida ha iniziato ad apparire nella regione, è aumentato anche il carico di calore dei mattoni refrattari. Se la pelle del forno non viene utilizzata, i mattoni hanno anche una migliore resistenza chimica e dell'usura.
Dopo aver confrontato le prestazioni di vari mattoni refrattari, la nostra fabbrica ha iniziato a studiare il mattone di silice AZM. La sua composizione chimica è dominata da Al2O3 e SIO2, con pori più piccoli, resistenza all'erosione dello zolfo e alcalino, lo shock termico e la resistenza e altri indicatori sono migliori di altri indicatori fisico -chimici.
