Con l'aggiornamento continuo e il progresso della tecnologia del processo di produzione del cemento, la linea di produzione singola di forni a cemento si sviluppa nella direzione della scala su larga scala e la nuova tecnologia di produzione di cemento a processo a secco ha le caratteristiche di alta temperatura del forno, velocità rapida, complesso Struttura del sistema e grave erosione di alcali e altri componenti volatili, il che propone requisiti più impegnativi per i materiali refrattari per i forni a cemento. I refrattari non formati sono stati ampiamente utilizzati nel settore del cemento, rappresentando quasi il 50% del totale, a causa delle loro eccellenti prestazioni, costruzione conveniente, risparmio energetico e altri vantaggi.
Tuttavia, i materiali refrattari indefiniti hanno requisiti più elevati sulla qualità della costruzione in loco e sono soggetti a problemi come l'aggiunta di troppa acqua in loco, con conseguente calo più rapido delle prestazioni dei castarabili e di scoppio durante la cottura processi. Le parti prefabbricate sono la modellatura di refrattarie non a forma, il processo di preparazione è tra refrattarie a forma e refrattarie non a forma, le prestazioni di vantaggi sia a forma e non asapellata, è la costruzione di refrattarie non a forma e l'applicazione di una nuova direzione di progresso tecnologico, negli ultimi anni, è stato il rapido sviluppo.
1 、 Caratteristiche e requisiti di parti prefabbricate refrattarie
Le parti prefabbricate refrattarie sono parti pre-costruzione in anticipo divise in piccoli pezzi e progettano una forma adeguata, e poi a seconda della forma dello stampo, e poi nella modellazione della fusione di fabbrica, manutenzione, cottura dopo il completamento del trasporto Costruzione e installazione del sito. L'applicazione di parti prefabbricate refrattarie ha modificato il metodo di costruzione di casting in loco di castabili tradizionali, il che rende la costruzione semplice e facile da eseguire ed elimina la necessità di miscelazione, fusione o martellamento in loco, nonché le attrezzature corrispondenti richiesto, che risparmia notevolmente i tempi di costruzione e rende le condizioni di costruzione in loco non influenzate dagli ambienti di costruzione e dalle stagioni, il che è più favorevole a garantire la qualità della costruzione. Al fine di facilitare la produzione, il trasporto e l'installazione, la forma delle parti prefabbricate non può essere progettata troppo grande e troppo complessa e per quanto possibile, dimensioni uniformi, oltre alla necessità di tenere conto della combinazione del blocco e il blocco, in modo da migliorare l'integrazione dell'effetto della post-costruzione. Il cantiere deve essere ripulito, altrimenti influenzerà l'accuratezza e l'effetto dell'installazione di parti prefabbricate resistenti al fuoco.
La maggior parte delle parti utilizzate nelle parti prefabbricate refrattarie sono ad alta temperatura, perforazione del clinker di cemento, abrasione, raffreddamento rapido e riscaldamento rapido e altri ambienti difficili nelle parti speciali, soggette a deformazioni meccaniche e devono avere una buona resistenza all'erosione, buona abrasione Resistenza alla resistenza e resistenza di purga del gas ad alta temperatura, nonché un'eccellente stabilità di shock antitermale. Per raggiungere l'uso dei requisiti di prestazione, il rapporto delle materie prime è la base, che è simile ai requisiti del materiale di fusione, ma il materiale di fusione deve concentrarsi sulla costruzione all'uso delle condizioni dell'intero intervallo di temperatura del Performance, mentre le parti prefabbricate refrattarie come materiale di fusione preparate dagli stereotipi del prodotto, si possono concludere sulle prestazioni delle prestazioni della cottura. Molti produttori elencano gli indici di prestazione di parti prefabbricate a diverse temperature, che in realtà hanno scarso significato per i produttori di cemento. Alla luce di questa situazione, le materie prime e i rapporti utilizzati nelle parti prefabbricate refrattarie possono essere regolati sulla base dei castabili e deve essere prestata maggiore attenzione alle prestazioni dopo la cottura.
I materiali refrattari per le parti chiave del forno di cemento richiedono un'alta qualità di costruzione durante il processo di costruzione. Durante la revisione del forno di cemento, il periodo di costruzione è generalmente breve ed è difficile garantire la qualità della costruzione di fusione in loco. L'aumento dell'aggiunta dell'acqua farà aumentare la porosità dei castabili, la diminuzione della forza e influenzerà seriamente le prestazioni resistenti all'usura dei castabili. Dopo che la costruzione dei castabili è stata completata, ci deve essere una certa quantità di tempo di manutenzione e, dopo il completamento della manutenzione, deve anche essere cotto ed elaborato, altrimenti è facile scoppiare.
Parti prefabbricate refrattarie dovute al processo di produzione nell'impresa di produzione, possono superare il tempo di costruzione del sito è urgente, l'ambiente delle variazioni di temperatura stagionale, la gestione delle costruzioni in loco e altri fattori producono effetti avversi, dopo una manutenzione adeguata e una cottura rigorosa può garantire il forno La qualità delle costruzioni, riduce in modo significativo i problemi di qualità causati dalle irregolarità della costruzione, in modo che le prestazioni dei materiali refrattari possano essere pienamente realizzati. Il materiale refrattario può essere acceso e utilizzato direttamente dopo l'installazione, che accorcia i tempi di manutenzione e crea buoni benefici economici.
2 、 I requisiti di prestazione delle parti prefabbricate in diverse parti del forno di cemento
1) Grattugia la parete corta più fredda e le parti prefabbricate superiori
Il dispositivo di raffreddamento della griglia si trova in una posizione speciale, la composizione del gas di combustione è complessa, alta temperatura, velocità del vento elevato, il gas di combustione contiene polvere principalmente per le piccole particelle di cemento clinker, non solo la quantità e la durezza, l'erosione del materiale refrattario e l'usura di strofinata e la lacrima è seria. Pertanto, il fenomeno della sovra-temperatura o dell'ustione è molto comune nel dispositivo di raffreddamento della griglia, quindi la ragionevole selezione di materiali refrattari in questa parte e la qualità della costruzione è cruciale. Le parti prefabbricate in questa parte di solito usano bauxite di allumina elevata, carburo di silicio e altri aggregati, assumono cemento in alluminato di calcio come agente di legame, aggiungi polvere ultra-fine, miscela e mescola una certa quantità di fibre di acciaio resistenti al calore e quindi fare il Parti prefabbricate in forme adeguate in conformità con le specifiche per la costruzione di castabili a basso contenuto di cure.
La forma, le dimensioni e la struttura delle parti prefabbricate sono correlate alle parti in cui vengono utilizzate. Per le parti prefabbricate per la parete corta del dispositivo di raffreddamento della griglia, al fine di migliorare la stabilità della struttura a parete corta, le superfici superiori e inferiori Ogni parte prefabbricata è dotata rispettivamente di scanalature o lingue. Attraverso la combinazione tra lingua e scanalatura, lo scorrimento tra ciascun blocco è limitato, il che migliora l'integrità e la stabilità della struttura in muratura. Per la parte superiore del dispositivo di raffreddamento della griglia, in particolare per una sezione di area ad alta temperatura, i pezzi prefabbricati possono essere saldati o bullonati nella parte superiore da ancore o collegati adottando direttamente il modo di impiccare sulla piastra d'acciaio.
2) parti prefabbricate di tre curve con condotto dell'aria
Forno cemento tre fodera con condotto dell'aria non solo deve solo resistere a un gran numero di particelle fini di clinker saturi di flusso di gas ad alta velocità a tre a flusso d'aria, ma anche per resistere alle condizioni di temperatura di lavoro di 800 ~ 1200 ℃ di grave corrosione alcali, con conseguente frequente Spalling del rivestimento. I materiali resistenti all'usura utilizzati nel rivestimento delle tre curve del condotto dell'aria hanno sperimentato una serie di corsi di sviluppo, come castabili in alluminio elevato, castabili di corindone di Mullite e mattoni resistenti all'usura elevati e castabili corindici di Mullite combinati con una serie di corsi di sviluppo, e la maggior parte dell'attuale uso di corindum e carburo di silicio come materiale principale dei castabili resistenti all'usura ad altissima resistenza e l'uso dei tre condotti d'aria alle curve dell'effetto migliore.
Nel processo di preparazione delle parti prefabbricate delle tre curve del condotto, la forma e le dimensioni delle parti prefabbricate devono tenere conto delle dimensioni del diametro del condotto e la forma delle parti prefabbricate è progettata come una struttura a cuneo curva, che è favorevole al miglioramento del grado di legame tra il blocco e il blocco. Secondo le condizioni di temperatura di lavoro delle parti prefabbricate, l'uso di cemento ultra-basso e combinazione composita ultra-micro-powder dell'attenzione principale sul miglioramento delle prestazioni delle parti prefabbricate in condizioni di lavoro.
3) Parti prefabbricate per la piastra del cancello dei tre dotti dell'aria
Nel nuovo forno cemento a processo a secco, è principalmente attraverso la regolazione del grado di apertura e chiusura del cancello dei tre dotti dell'aria, in modo da regolare il volume dell'aria nel forno rotante e garantire il contenuto di ossigeno richiesto per l'intero Combustione del carbone polverizzato nella fornace di decomposizione. In uso, il cancello è sempre sottoposto a flusso d'aria ad alta temperatura e ad alta velocità, portata di gas di combustione elevata, alta concentrazione di polvere e elevata durezza delle particelle contenute, di solito il cancello è soggetto a gravi usura. Le tre parti prefabbricate del cancello del condotto dell'aria utilizzano acciaio resistente al calore di alta qualità come scheletro nella struttura e saldata sugli ancoraggi per garantire che il cancello non sia deformato in condizioni di alta temperatura, il processo di costruzione è mostrato nella figura seguente. Dopo aver spazzolato la vernice in asfalto sulla superficie dell'acciaio e delle ancore resistenti al calore, per la fusione vengono utilizzati i castabili di brundulo con fibre di acciaio, che possono far sì che i castabili e le ancore si formino un intero e forniscano anche un determinato spazio per il tampone di stress tra il due. Al fine di ridurre l'influenza del cottura ad alta temperatura sulle prestazioni della struttura in acciaio, la temperatura complessiva di cottura delle parti prefabbricate delle tre porte del condotto è inferiore a quella delle parti prefabbricate utilizzate in altre parti del forno di cemento, così come come Per soddisfare i requisiti per rimuovere sufficientemente l'acqua di legame e migliorare la forza.
4) Parti prefabbricate con cappuccio forno
Il cofano del forno si trova nell'estremità di scarico del forno rotante, il tubo di iniezione di carbone attraverso il cofano nella bocca del forno, con lo sviluppo del forno rotante fino alla direzione di larga scala, il cofano all'interno della campata sta diventando sempre più grande, più grande, più grande, più grande, più grande, più grande Soggetti al purgola, improvvisi cambiamenti caldi e freddi nel ruolo dello shock frequente e termico, l'uso delle condizioni è molto duro. Il rivestimento di questa parte di solito adotta il carburo di mulite e silicio come materiale principale ed è progettato per essere prefabbricato, il che può soddisfare i requisiti di produzione di forma complessa rispetto ai prodotti sagomati e può garantire l'uniformità e la densità delle diverse parti delle parti Parti prefabbricate e, confrontato con i prodotti non di forma, può essere concesso abbastanza tempo per la manutenzione e la cottura e può realizzare una rapida installazione ed essere liberi dall'influenza dell'ambiente di costruzione dell'impianto di cemento. La forma, l'aspetto e l'indice delle prestazioni delle parti prefabbricate sono mostrati nella tabella seguente. Inoltre, l'uso di parti prefabbricate è più favorevole alla formazione di forma strutturale composita gradiente di densità pesante e luminosa, la parte pesante dello strato di lavoro, principalmente per svolgere un ruolo nel sostenere la resistenza strutturale della parte leggera dell'isolamento termico strato, principalmente per svolgere un ruolo nel ridurre la perdita di calore, per evitare una serie di problemi derivanti dall'uso del metodo di pressatura a forma di forma e del metodo di fusione non aderente.
3 、 Conclusione
Le materie prime e la proporzione di parti prefabbricate refrattarie per il forno di cemento possono fare riferimento ai castabili delle parti usate e la forma adotta un design personalizzato in base alle condizioni di utilizzo in loco e adotta la fabbrica e la produzione su larga scala negli aspetti della formazione , cottura, ecc. E deve prestare maggiore attenzione agli indici delle prestazioni dopo la cottura. Le parti prefabbricate refrattarie, rispetto ai castabili, hanno requisiti più bassi per la durata di conservazione e le condizioni ambientali, hanno una stabilità e adattabilità complessive più eccelle , nel dispositivo di raffreddamento della griglia, i tre dotti d'aria, la camera del fumo della coda del forno e altre parti hanno ottenuto buoni risultati, si prevede che in futuro l'ambito di utilizzo di parti prefabbricate refrattarie nei forni a cemento verrà ulteriormente ampliato. Si prevede che l'uso di parti prefabbricate refrattarie nei forni a cemento sarà ulteriormente ampliato in futuro.
