Definizione di plastica refrattaria
Il plastisol refrattario è un materiale refrattario non a forma di fango duro e incolla con alta plasticità per lungo Mixing e formazione sufficienti.
Il materiale granulare e in polvere è il componente principale della plastica, generalmente circa dal 70% all'85% del peso totale, può essere realizzato con una varietà di materiali di materie prime refrattari e spesso in base al materiale della classificazione e del nome della plastica . A causa di questo tipo di materiale refrattario indefinito viene utilizzato principalmente per non contattare direttamente il materiale fuso in una varietà di forno di riscaldamento, generalmente più clinker di argilla e clinker di allumina elevata, la produzione di plastica leggera può essere utilizzata per materiale granulare leggero. A volte per alcuni requisiti speciali, possono anche essere usati silice, corindum sinterizzato e fuso, cromo, carburo di silicio, zircone e materiali carbonacei.
L'argilla plastificata è una parte importante del plastificante. Sebbene rappresenti solo dal 10% al 25% della quantità totale di materie plastiche, ha una grande influenza sulla forza di legame della plastica e sul suo corpo indurimento, sulla plasticità della plastica e sulla stabilità del volume del corpo indurimento e la refrattarietà. In un certo senso, si può considerare che la natura e la quantità di argilla determinino la natura della plastica.
Proprietà dei plastisoli
(1) La lavorabilità della plastificabile. I requisiti generali della plastica dovrebbero avere un'alta plasticità e avere ancora una certa plasticità dopo molto tempo.
Al fine di rendere la plasticità del plastificante non essere significativamente ridotta nel suo periodo di conservazione, non è possibile utilizzare un agente di legame che consente l'acqua. Se viene utilizzato un agente di rilegatura che ha indugiato aria, durante lo stoccaggio è necessario adottare misure di tenuta. Quando il contenuto d'acqua del plastificante è elevato, la ritenzione idrica diminuisce e il plastificante si indurisce a causa della perdita di acqua. Per mantenere la plasticità del plastificante nel processo di conservazione per lungo tempo, deve adottare lente misure di condensa.
(2) Indurimento e forza di plastica. I plastisoli ordinari sono induriti. A causa del quale non esiste un agente di legame chimico, la resistenza è molto bassa prima della sinterizzazione, ma a una certa temperatura, la resistenza aumenta con l'aumento della temperatura. Dopo la sinterizzazione ad alte temperature, la forza fredda aumenta notevolmente. La resistenza calda diminuisce con l'aumentare della temperatura ad alte temperature.
L'aggiunta di plastica di silicato di sodio nella costruzione della resistenza della variazione più rapida, purché il controllo appropriato della velocità di essiccazione, non è facile da produrre crepe di restringimento, nella costruzione dello stampo può essere rimosso relativamente rapidamente. Contenente un tale agente vincolante della plastica è adatto alla costruzione di un lungo periodo di forno su larga scala e per il tetto e così via.
Il fosfato di alluminio è l'agente di legame termoducente più utilizzato nelle materie plastiche. Dopo la costruzione, può essere essiccato e cotto per ottenere un'alta resistenza.
(3) Riduzione durante il riscaldamento dei plastisoli. La plastica contiene più argilla e umidità, nel processo di riscaldamento di essiccazione e ad alta temperatura, spesso producono un ottimo restringimento. Nessun aiuto per l'espansione asciuga il restringimento della plastica di circa il 4%, in più di 1000 ℃ per produrre una contrazione significativa, nell'intervallo di temperatura 1100 ~ 1350 ℃ della contrazione totale può essere fino a circa il 7%.
In generale, a causa della plastica contiene una notevole quantità di argilla, la sua deformazione sotto un carico ad alta temperatura, generalmente superiore a altri materiali non a forma, quindi la sua stabilità del volume è spesso considerata come un importante indicatori tecnici e come contenuto principale della qualità classificazione. (Regolamenti nazionali: le materie prime di argilla senior riscaldate a 1400 ℃ il restringimento a freddo non deve essere maggiore del 4%; la plastica di argilla speciale riscaldata a 1600 ℃ il restringimento a freddo dovrebbe essere inferiore al 2,5%.)
(4) Resistenza a shock termico del coroplasto. Rispetto ai prodotti refrattari sinterizzati dello stesso materiale e di altri materiali refrattari non rivestiti, è migliore la resistenza agli shock termici dei plastisoli. A causa della maggiore resistenza agli shock termici della plastica, è più appropriato essere utilizzati in luoghi con grandi fluttuazioni di temperatura.
Applicazione di plastisols
La plastica nella costruzione non richiede una tecnologia speciale, se utilizzata per realizzare il rivestimento del forno, sarà plastica dal contenitore sigillato fuori, sdraiato nel mattone sospeso o tra i ganci, con un martello in legno o a strati di martello d'aria (ogni strato di 50 ~ 70 mm) martellato, fatto della forma desiderata. Nella plastica non è ancora indurita, con strumenti di riparazione per tagliare il materiale residuo estruso, rettificare la forma, l'elaborazione della superficie. Dopo la riparazione, al fine di facilitare lo scarico dell'umidità, ogni determinato intervallo per riprodurre i fori di ventilazione. Infine, secondo la progettazione delle articolazioni di espansione e contrazione. Se viene utilizzato per realizzare l'intero coperchio del forno, può essere costruito prima sullo stampo inferiore e quindi sollevato dopo essiccarsi.
La plastica è particolarmente adatta a tutti i tipi di forni a riscaldamento nell'industria del ferro e dell'acciaio, persino forno di calore, forno di ricottura, forno a carburizzazione, forno ad aria calda, forno di sinterizzazione, ecc. Copertura, bruciatore fornace ad alta temperatura e altre parti simili. L'uso della temperatura dipende principalmente dalla qualità dei materiali granulari e in polvere. Come i materiali di argilla ordinari possono essere utilizzati per la temperatura di 1300 ~ 1400 ℃; I materiali di alta qualità possono essere utilizzati per asciugare 1400 ~ 1500c; I materiali in alluminio elevato possono essere utilizzati per 1600 ~ 1700 ℃ o anche più in alto; I materiali cromati possono essere utilizzati per 1500 ~ 1600 ℃.
