Prodotti refrattari pesanti in alluminosilicato, compilati e condivisi dai produttori refrattari.
I prodotti refrattari di alluminosilicato sono prodotti refrattari con allumina e silice come composizione chimica di base. Secondo i diversi contenuti di allumina possono essere divisi in argilla, alta allumina e semi-silice tre categorie. Oltre ai componenti principali, i prodotti refrattari contengono anche Fe2O3, TiO2, CAO, Na2O e K2O e altre impurità, la presenza di queste impurità ridurrà notevolmente la refrattarietà dei prodotti.
Il sistema binario Al2O3-SIO2 ha due bassi punti di fusione eutettici, a causa della presenza di impurità genererà composti a basso punto di fusione, quindi inizia a sciogliersi a una temperatura inferiore rispetto al punto di fusione eutettico, più impurità .... AL2O3- Il sistema binario SIO2 ha tre fasi di equilibrio, IE, quarzo (cristallino SIO2), mulite 3al2o3-2sio2 cristallina) e corindum (cristallino α-al2O3). Con l'aumento del contenuto di AL2O3, il quarzo quadrato diminuisce, l'aumento della mulite e del corindone, la temperatura della linea di fase liquida aumenta, maggiori sono le prestazioni delle refrattari di silicato di alluminio.
1. Clay Bricks
Il mattone di argilla si riferisce al contenuto di AL2O3 del 30% ~ 48%, contenuto di SiO2 del 45% ~ 65% dei prodotti di argilla, il più comunemente usato nelle refrattari di silicato di alluminio. La composizione minerale dei mattoni di argilla è principalmente caolinite (AL2O3-2SIO2-2H2O) e impurità del 6% ~ 7% (ossidi di potassio, sodio, calcio, titanio e ferro). I mattoni di argilla sono realizzati con argilla morbida al 50% e argilla dura del 50% su clinker, raggruppamento in base a determinati requisiti di dimensione delle particelle, modanatura, asciugatura e quindi sparato ad alta temperatura di 1300 ~ 1400 ℃, che è economico da elaborare. Processo di innalzamento in mattoni di argilla, principalmente caolinite Continua Decomposition della perdita di acqua per generare il processo di cristallizzazione della mulite (3al2O3-2SIO2). Brick di argilla nel SIO2 e AL2O3 nel processo di innesco e impurità per formare un silicato eutettico a basso punto di fusione, circondato da cristalli di mulite.
Il mattone di argilla appartiene ai deboli prodotti refrattari acidi, può resistere all'erosione di scorie acide e gas acidi, la resistenza alle sostanze alcaline è leggermente peggiore. I mattoni di argilla hanno buone proprietà termiche e sono resistenti al raffreddamento e al riscaldamento rapido.
Refrattarietà in mattoni di argilla di 1580 ~ 1750 ℃, ma la temperatura di ammorbidimento del carico è molto più bassa della refrattarietà, perché il mattone di argilla oltre a contenere un'elevata refrattarietà dei cristalli di mulite, ma contiene anche quasi la metà della fase di vetro amorfa a basso punto di fusione.
Nell'intervallo di temperatura da 0 a 1000 ℃, il volume di mattoni di argilla con aumento della temperatura e espansione uniforme, la curva di espansione lineare si avvicina a una linea retta, un tasso di espansione lineare dello 0,6% allo 0,7%, solo circa la metà del mattone di silice. A una temperatura di 1200 ℃ e quindi continuerà ad aumentare la temperatura, il suo volume sarà l'espansione del valore massimo che ha iniziato a ridursi. La contrazione residua di mattoni di argilla porta a fessure sciolte nelle articolazioni della mortaio in muratura, che è un grande svantaggio dei mattoni di argilla. Quando la temperatura supera i 1200 ° C, il materiale a basso punto di fusione nei mattoni di argilla si scioglie gradualmente e le particelle si appoggiano l'una all'altra a causa della tensione superficiale, con conseguente contrazione del volume.
A causa della bassa temperatura di ammorbidimento del carico dei mattoni di argilla, il restringimento a temperature elevate, la conducibilità termica è inferiore del 15% al 20% dei mattoni di silicio, anche la resistenza meccanica è peggio Il forno al coca cola, come la parete di tenuta del ripostiglio di calore, i piccoli mattoni di fodera di cannoni e i mattoni reticolari della sala da calore, i mattoni per fodere delle porte, il tetto del forno, nonché i mattoni in rivestimento del tubo in aumento e così via.
I mattoni di argilla leggera sono prodotti refrattari leggeri contenenti alluminio dal 30% al 46%, con clinker di argilla o clinker leggero come materia prima principale, solitamente prodotta con metodo combustibile, può anche essere utilizzata nel metodo chimico o schiuma per formare una struttura porosa. Gli ingredienti sono miscelati con acqua per produrre argilla di plastica o fango, per modellare o modellare l'estrusione, asciugare in atmosfera ossidante 1250 ~ 1350 ℃ nell'incendio. Densità di massa in mattoni di argilla comunemente usata di 0,75 ~ 1,2 g / cm3, la realtà della densità di 1,0 g / cm3 in più. I mattoni di argilla leggeri hanno una vasta gamma di usi, utilizzati principalmente in vari forni industriali senza contatto con la fusione e nessuna erosione del ruolo dei materiali strati di isolamento del gas, l'uso della temperatura 1200 ~ 1400 ℃.
2. mattoni in alluminio alto
Il contenuto di triossido di alluminio (AL203) è superiore al 48% dei prodotti refrattari di silicato di alluminio, noti come mattoni ad alto contenuto di allumina. Come il contenuto di AL2O3 è superiore al 90%, noto come mattoni di Cordundio. A causa delle diverse risorse, gli standard nazionali non sono completamente coerenti. Ad esempio, paesi europei su materiali refrattari ad alta allumina, contenuto di AL2O3 del limite inferiore del 42%. La Cina è secondo il contenuto di AL2O3 di elevati mattoni di allumina, di solito diviso in tre livelli: un livello di contenuto di AL2O3 maggiore del 75%; secondo livello per il contenuto di AL2O3 dal 60% al 75%; Terzo livello per il contenuto di AL2O3 dal 48% al 60%.
Refrattarietà in mattoni ad alta allumina, resistenza all'erosione delle scorie acide e alcaline, resistenza meccanica ad alta temperatura, quindi è ampiamente utilizzata nell'industria metallurgica e in altri forni e forni.
3. Bricks-silice
Contenuto di S1O2 superiore al 65%, contenuto di al2O3 dal 15% al 30% del materiale refrattario, appartenente al materiale refrattario semi-acido o al mattone mezzo-silicio, la sua refrattarietà non dovrebbe essere inferiore a 1610 ℃. I mattoni semi-silici hanno varie proprietà tra mattoni di argilla e mattoni di silice, che sono caratterizzati da:
(1) Refrattarietà di 1650-1710 ℃.
(2) La stabilità termica è più scarsa di quella dei mattoni di argilla a causa del grande coefficiente di espansione del quarzo.
(3) La temperatura di avvio dell'ammorbidimento del carico è di 1350 ~ 1450 ℃, che è leggermente superiore ai mattoni di argilla generale perché contiene più quarzo.
(4) La stabilità del volume è buona, poiché la contrazione dell'argilla nella materia prima è compensata dall'espansione di SIO2, se contiene più SIO2, si sarà generata un'espansione residua.
(5) Buona resistenza all'erosione delle scorie acide.
I mattoni semi-silici sono materie prime ampiamente utilizzate, a basso prezzo, abbinate alle caratteristiche di cui sopra, quindi l'uso di una gamma più ampia, può sostituire i mattoni di argilla di seconda e terza classe. Comunemente usato nella fodera del forno di ferro in muratura, nel tetto del forno riscaldante e nel camino.
