Gli aggregati refrattari, che sono particelle refrattarie che svolgono un ruolo importante nel sostenere la resistenza e le prestazioni dei materiali refrattari, sono i componenti core dei materiali refrattari. Sono calcolati, frantumati e elaborati o sintetizzati artificialmente e sono presentati in forma granulare precisa con una dimensione delle particelle superiori a 0,088 mm. L'aggregato, in quanto componente principale di un refrattario non abile, occupa il 60% al 75% dell'intero materiale refrattario. Pertanto, il materiale di refrattario indefinito è generalmente chiamato dal materiale dell'aggregato che adotta. Ad esempio, i castabili refrattari o i materiali di martellare refrattario con clinker di bauxite di allumina ad alta allumina in quanto l'aggregato sono chiamati castabili di allumina elevati o materiali di margola di allumina elevati.
L'aggregato refrattario svolge un ruolo vitale nei materiali refrattari e la qualità, la dimensione delle particelle, la purezza e altri parametri influenzano direttamente le prestazioni complessive dei materiali refrattari. Pertanto, quando si selezionano l'aggregato refrattario, è necessario considerare in modo completo il suo processo di produzione, la distribuzione delle dimensioni delle particelle, la composizione chimica, le proprietà fisiche e altri aspetti. La calcinazione dell'aggregato refrattario è uno dei collegamenti importanti. L'aggregato calcinato ha un'alta resistenza, resistenza all'abrasione e resistenza alla corrosione, mantenendo anche una buona stabilità termica. Durante il processo di calcinazione, impurità e volatili vengono rimossi dall'aggregato, dandogli una maggiore purezza e stabilità chimica. Il processo di frantumazione è un altro importante metodo di elaborazione. Attraverso l'azione di frantumazione di attrezzature come frantoi, gli aggregati refrattari vengono elaborati in particelle di diverse dimensioni delle particelle. La dimensione e la forma delle particelle di queste particelle influenzano direttamente le prestazioni complessive del materiale refrattario. Pertanto, nel processo di frantumazione, è necessario scegliere attrezzature e parametri tecnici appropriati per garantire che la dimensione e la forma dell'aggregato soddisfano i requisiti.
La sintesi sintetica è un metodo di produzione aggregata refrattaria emergente. Attraverso la tecnologia di sintesi ad alta temperatura, una varietà di materie prime può essere sintetizzata in aggregato refrattario con proprietà specifiche. Questo tipo di aggregato è caratterizzato da elevata purezza, alta densità e alta resistenza, che può soddisfare le esigenze di alcune occasioni speciali. Nei materiali refrattari non formati, l'aggregato refrattario, in quanto componente principale, ha un impatto importante sulle prestazioni complessive del materiale. Pertanto, nell'applicazione pratica, è necessario selezionare aggregati refrattari adeguati in base a diverse occasioni e requisiti e adottare un processo di produzione adeguato e parametri tecnici per garantirne la qualità e le prestazioni. Aggregato refrattario Secondo il materiale, ci sono argilla, allumina alta, corindum, silice, magnesio, spinello di magnesio-alluminio e così via. E secondo la porosità, ci sono due tipi di aggregati aggregati e leggeri. Aggregato denso alla porosità non superiore al 30% come limite e può essere suddiviso in un aggregato denso speciale, aggregato ad alta densità e un normale aggregato denso. L'aggregato leggero è superiore al 45% di porosità in quanto lo standard, può essere diviso in un normale aggregato leggero, aggregato ultra-leggero e un aggregato leggero speciale, come alluminio, palla vuota di ossido di zirconio e così via.
L'aggregato refrattario viene generalmente utilizzato come materia prima di mattoni refrattari, utilizzati principalmente per il forno di fusione, può resistere a 1.580 ℃ 1.770 ℃ temperatura alta. Chiamato anche Firebrick. Materiali refrattari con una certa forma e dimensione.
Utilizzato anche nella produzione di refrattari non a forma, con una determinata gradazione di dimensioni delle particelle di aggregati e polveri refrattari, agenti di legame, additivi miscelati nei materiali refrattari, noti anche come materiali refrattari alla rinfusa. Utilizzato per il rivestimento dell'attrezzatura termica, senza processo di innesco, uso di cottura diretta. Rispetto ai mattoni refrattari, ha un processo semplice (a causa dell'eliminazione del processo di innesco) per risparmiare energia, a basso costo, facile da meccanizzare la costruzione e altre caratteristiche. In alcune attrezzature termiche sull'uso di mattoni meglio dei refrattari. Secondo le caratteristiche del processo possono essere divise in castabili, materie plastiche, materiale martellante, materiale spray, materiale proiettato, fango refrattario, rivestimenti refrattari, miscele asciutte e così via. Alcune aziende al fine di risparmiare i costi utilizzeranno anche aggregati refrattari direttamente e ad alta polvere di allumina e cemento refrattario in base a un determinato rapporto di rapporto in un semplice materiale di riparazione per la costruzione di una stufa caldaia o riparazione del forno, questa configurazione dei propri materiali, sebbene il costo è basso, ma non buono come le prestazioni dei materiali refrattari la configurazione dell'azienda del prodotto può essere utilizzata solo per una semplice riparazione del forno o fodera per stufa.
