Le refrattari non a forma, noti anche come refrattari sfusi, sono composti da particelle sfuse e polveri fini, che non devono essere sparate o modellate prima dell'uso. Può cambiare in modo flessibile la natura della composizione del materiale e del processo in base alle esigenze, come la composizione e la dimensione delle particelle del materiale refrattario; il tipo di agente vincolante e la quantità di additivo; La selezione e la regolazione degli additivi (come plastificanti, agenti induriti, agenti induriti, riduttori d'acqua, ecc.) E la diversificazione dei metodi di costruzione (versamento, martellare, spruzzare, proiettare, costruire in plastica, ecc. Materiale della forma del corpo in mattoni a grande sviluppo a forma di forma, sagomata e integrale. Un grande passo avanti, noto come la seconda generazione di refrattari.
La refrattaria non a forma di refrattario è uno dei materiali di base importanti nell'applicazione della tecnologia di rivestimento refrattaria per l'industria dei forni ad alta temperatura. I castabili refrattari sono un tipo importante di materiali refrattari indeterminati, la sua caratteristica importante è un ciclo di alimentazione a breve i materiali refrattari. Con i castabili refrattari possono essere trasformati in una fodera senza soluzione di continuità, noto anche come materiale refrattario intero. Castabili ad alto contenuto di allumina, castabili a basso cemento ad alto livello, castabili resistenti all'usura in fibra in acciaio, castabili corindici e altri materiali refrattari non a forma di rivestimento sono stati ampiamente utilizzati nella progettazione del rivestimento del forno di cemento e sono stati in esecuzione in diverse parti dello strato refrattario di attrezzature termiche per molti anni.
1 、 Classificazione di materiali refrattari indefiniti
1） malta
Una sorta di materiale con buona fluidità dopo aver mescolato con acqua, noto anche come materiale di versamento. Dopo aver tenuto la modanatura, è possibile utilizzare adeguatamente, in modo da poter utilizzare la sua condensa, indurimento, secondo un certo sistema di cottura. Malta con clinker di silicato di alluminio, materiale corindum o clinker refrattario alcalino come aggregato; Materiale di versamento leggero con perlite espanso, vermiculite, granuli ceramici, sfera cave di allumina come aggregato. L'agente di legame è cemento in alluminato di calcio, vetro d'acqua, silicato di etil, cloruro di alluminio polimerizzato, argilla o fosfato. Gli additivi dipendono dall'uso della situazione, il suo ruolo è migliorare le prestazioni di costruzione e migliorare le proprietà fisiche e chimiche.
I metodi di stampaggio delle costruzioni di malta sono metodo di vibrazione, metodo di iniezione della pompa, metodo di iniezione della pressione, metodo di iniezione e così via. La malta nel suo intero fodera, spesso anche con ancore in metallo o ceramica con l'uso. Se il rinforzo in fibra in acciaio inossidabile, può migliorare la sua resistenza alle vibrazioni meccaniche e alla resistenza alle shock termiche. Malta utilizzata come varietà di forni per il trattamento del calore, torrefattori di minerale, forno a cracking catalizzato, fodera del forno di conversione, utilizzato anche come forno di fusione e fodera per flusso di fusione ad alta temperatura, come fornace di fusione di piombo e zinco, vasca da bagno a sale , fuori dalla scanalatura in acciaio o ferro, tamburi in acciaio, ugello di aspirazione del dispositivo degassante del ciclo sotto vuoto in acciaio, ecc.
2) Plasticizzabile
Plasticità di argilla o fango. Applicare una forza esterna appropriata, facile da deformarsi senza crack; sollievo da stress, non più deformato. Il materiale plastico ha mezza silica, argilla, alluminio alto, zircone, carbonio, ecc., Ci sono anche plastica leggera. La plastificante deve essere aggiunta al materiale plastificante, il materiale plastificante è per lo più argilla ad alta plasticità, ma può anche essere utilizzato per migliorare la plasticità di questo plastificante argilloso. I plastificanti sono carbossimetil cellulosa, destrina, lignosolfonato e così via. Gli agenti di legame utilizzati per la plastica sono argilla di plastica, acido fosforico, diidrogeno fosfato di alluminio, solfato di alluminio e così via. Aggiungi agente di legame fosfato o fosfato della plastica di allumina, si verificherà un processo di conservazione con la reazione chimica dell'allumina, la generazione di alluminio ortofosfato insolubile e l'indurimento dell'argilla, quindi aggiungi agenti di conservazione, come acido oxalico .
Il metodo di costruzione adotta generalmente il metodo di marketing o il metodo di vibrazione. Quando si costruisce l'intero rivestimento del forno con plastica, deve essere dotato di ancore in metallo o ceramica. La plastica può essere utilizzata anche come forno di calore, forno di riscaldamento, caldaia e altri rivestimenti per attrezzature termiche, ma utilizzata anche per avvolgere il tubo di riscaldamento raffreddato ad acqua.
3） Materiale patch spray
Spruzzando o spruzzando con un jet machine per una miscela refrattaria. Secondo il metodo della patch spray può essere diviso in una patch spray bagnata (o patch spray di fango), patch spray semi-asciutto e patch spray di fuoco (fiamma). La patch di spruzzo bagnato con l'aiuto di spray per aria compressa contenente il 20 ~ 40% di liquami di polvere refrattaria, può ottenere un alto grado di atomizzazione, un alto tasso di adesione, può essere una patch di spruzzo a strato sottile più uniforme. Il patching a spruzzo semi-secco è nell'ugello sulla bagnatura dell'acqua mediante polvere refrattaria a spruzzo dell'aria compressa, la quantità di acqua per l'11 ~ 14%, la velocità di adesione è bassa, può essere uno spesso strato di patch spray. La patching spray appartiene al metodo a secco di patch spray, il materiale a spruzzo di patch sul carburante: fiamma della pistola di ossigeno, materiale a spruzzo di patch nella fiamma dell'ugello parzialmente sciolto e attaccato alla fodera in mattoni.
I materiali utilizzati per il patch a spruzzo sono alluminio-silicio, zirconio di alluminio-silicio, magnesio, magnesio-calcio, magnesio-cromo e così via. Gli agenti di legame utilizzati sono silicato di sodio, fosfato, polifosfato, asfalto, resina e così via. Al fine di migliorare il tasso di adesione, più argilla, pecetto (bentonite), lime e altri additivi. Al fine di garantire che la patch spray possa ottenere una buona sinterizzazione, ma anche aggiungere agenti di sinterizzazione, come serpentina, olivina pura, calce, argilla refrattaria, ossido di ferro e così via.
4) rivestimento refrattario
Rivestito sui materiali di rivestimento in mattoni refrattari. Secondo l'uso di diversi requisiti e metodi di costruzione, i rivestimenti refrattari sono formulati in pasta di fango e forma di liquame. L'agente di legame utilizzato varia in base al materiale, come la preparazione del pacchetto intermedio a fusione continua con fosfato di vernice alcalina, polifosfato, solfato di magnesio; Preparazione di vernice ad alta allumina con argilla, diidrogeno fosfato di alluminio, fosfato di cromo di alluminio, vetro d'acqua e così via. Al fine di migliorare l'applicabilità della vernice, generalmente aggiungi plastificanti e altri additivi. I rivestimenti vengono utilizzati principalmente come una varietà di rivestimenti protettivi per rivestimento di apparecchiature termiche o utilizzati per riparare il danno locale per il rivestimento in mattoni.
(5) Materiale martellante
Una sorta di plasticità è molto bassa o non ha la plasticità dei materiali refrattari alla rinfusa. Il materiale ha silice, argilla, alta allumina, corindum, zircone, carburo di silicio, carbonio, magnesio e così via. Secondo il materiale del materiale martellante e l'uso di condizioni, possono essere utilizzati con il materiale di versamento simile all'agente di legame inorganico o all'agente di legame organico, come la destrina solubile in acqua, carbossimetil cellulosa, lignina, solfonato, alcool polivinile; Paraffina resistente all'acqua e termoplastica, asfalto, catrame, resine fenoliche, polipropilene atattico e così via.
Materiale martellante che utilizza costruzione martellante forzata, bassa porosità, alta densità, quindi, nelle refrattari non a forma, il materiale martellante è particolarmente adatto per il rivestimento del forno di fusione e il rivestimento del metallo ad alta temperatura di vari contenitori. Come forno piatto e letto di forno elettrici, una varietà di fodera per fornace a induzione, ferro da forno da esplosione fuori dal fossato, tamburi in acciaio.
6） Materiale di proiezione
Una specie di semi-asciutto, con il proiettore che proietta il rivestimento del fango. Utilizzato principalmente per costruire l'intero rivestimento del tamburo in acciaio. I materiali sono siliceo, pietra cerosa, argilla, alluminio alto e zircone, ecc. I materiali più comunemente usati sono alti siliceo, pietra cerosa, argilla, alluminio alto e zircone. L'uso di materiale proiettile più elevato di silice e elevato alumina.
2 、 Applicazione di materiali refrattari indefiniti
(1) Le qualità del materiale di fusione prefabbricata
Il blocco prefabbricato con calma richiede solo un trattamento termico a temperatura più bassa, è materiale refrattario a basso carbone e verde, che è una tecnologia unica nella tecnologia di rivestimento refrattaria. Può migliorare le prestazioni del rivestimento refrattario e ridurre il consumo di materiale refrattario con qualità stabile e prestazioni affidabili. Sappiamo che lo scopo di aggiungere fibra di acciaio nei castabili è migliorare le proprietà meccaniche dei castabili, inibire la generazione di crepe o limitare l'espansione delle fessure quando si formano. La figura seguente è il diagramma dei castabili in fibra di acciaio, i blocchi prefabbricati in fibra in acciaio devono essere realizzati da un processo speciale. Secondo la parte del processo e la necessità di fare una certa forma, dopo aver demolito in base alle sue condizioni di lavoro per il trattamento termico.
(2) L'applicazione di refrattari non di shape nel forno dell'esplosione
Blast Furnace è un'attrezzatura importante per la ferratura. Piccola fornace di esplosione aveva usato alte cemento di allumina e acido fosforico ad alta allumina materiale di combustione resistente al fuoco blocchi prefabbricati in muratura in muratura e ora comunemente usata in alluminio di legame di resina e muratura in mattoni non brucianti di carbonio. Grande muro raffreddato ad acqua con fornace con Sic Castables, il fondo della biancheria da letto del forno e intorno alle articolazioni di mattoni con pataborabili refrattari e riempitivo di nitruro di silicio. E i suoi materiali refrattari della parete del forno con una tendenza di sviluppo sono l'uso di castabili. Japan Steel Pipe Company Fukuyama Plant No. 2 Blast Furnace nella parte superiore del forno usando una sorta di Al₂o₃50%, siO₂45% dei castabili ad alta densità. Dopo 6 anni di utilizzo, si scopre che si verifica raramente.
Allo stato attuale, il nazionale e gli estranei usati nell'araforno del forno dell'esplosione fuori dal fossato del materiale refrattario non abile è principalmente per la trama AL₂-O₃-SIC-C (indicata come ASC), oltre alla consistenza della Mullite-Sic-C, Texture Al₂o₃-C, spinello di magnesia-alluminio e altri tipi. La Cina utilizza principalmente i castabili del sistema Corundum-SIC. Il Giappone ora la maggior parte del ferro da forno da forno fuori dal fossato sta utilizzando i castabili ASC e la riparazione con materiale patching a spruzzo, parte del piccolo ferro da forno di esplosione fuori dal fossato usando la bauxite o il materiale masticato alla bulmine sintetico - Sic - C. La Germania, il ferro da forno della Francia fuori dal fossato in genere usa anche materiale di maltrattamento di qualità ASC. La Francia ha sviluppato un castabile a flusso di sé, in modo che il ferro principale fuori dalla vita di fodera di slittamento sia stato migliorato.
(3) Applicazione di refrattari non a forma di mestolo
L'aumento della temperatura in acciaio e l'acciaio nel mestolo per prolungare il tempo di permanenza, in modo che il mestolo con materiali refrattari abbia subito grandi cambiamenti. Il mestolo di acciaio era una volta a forma di refrattari come corpo principale, ora è sostituito da un materiale refrattario indefinito. La forma indeterminata del mestolo risparmia il lavoro, automatizza la costruzione e l'asciugatura in fabbrica e migliora l'economia generale. Quando le pareti laterali del mestolo sono indeterminate, le sue ore di lavoro di manutenzione possono risparmiare il 40%e quando il rivestimento del mestolo è tutto indeterminato, l'effetto di risparmio di manodopera è del 70%. Poiché i castabili di al₂o₃-spinel hanno i vantaggi della buona resistenza alla corrosione, delle piccole spalling strutturali, della durata di lunga durata e possono migliorare la qualità dell'acciaio, facendolo diventare il ruolo principale delle attuali refrattarie della mestolo. Tuttavia, il suo utilizzo è limitato dal tempo di permanenza della temperatura e dell'acciaio, la società giapponese Kawasa-Ki ha sviluppato castabili Al₂o₃-Mgo, la sua resistenza al materiale e la resistenza alla penetrazione delle scorie sono migliorate, la vita del materiale è anche rispetto ai castabili Al₂o₃-Spinel per migliorare 20%. Al momento, nel mestolo della prova dei castabili refrattari di magnesio e dei castabili refrattari in carbonio in alluminio-magnesio, ma anche i primi risultati.
(4) L'applicazione di refrattari non conformi nella metallurgia non ferrosa
Il forno refrattario in alluminio è il consumo di materiale refrattario della pianta di alluminio. Il cilindro con refrattario è cambiato dal mattone alla struttura generale e il materiale refrattario di contatto in metallo a superficie calda del cilindro è generalmente in plastica legata al sale acido, mattoni legati al fosfato e castabili a basso cemento, la parete laterale inferiore della superficie calda della composizione refrattaria è di solito Lo stesso del cilindro del forno, materiali isolanti disponibili castabili isolanti leggeri, mattoni di argilla isolanti o fibre di ceramica, ecc.; Il materiale del tetto è di solito materiale martellante, materiale bruciato e altri materiali refrattari di alta qualità; La porta della fornace è generalmente fatta di castabili densi o castabili leggeri o una miscela dei due può essere utilizzata per la fusione.
La raffinazione in alluminio elettrolitico, i materiali refrattari non a forma di forma sono utilizzati principalmente nella canna di alluminio. Il tamburo di alluminio con requisiti refrattari può resistere all'erosione dell'acqua di alluminio, può resistere al ruolo del rapido freddo e del calore e delle buone prestazioni di isolamento termico. Il rivestimento non lavoratore del mestolo di alluminio adotta generalmente castabili leggeri o mattoni leggeri di allumina. Se il liquido in alluminio nel tamburo di alluminio deve essere posizionato a lungo, i castabili che isulano al calore vengono generalmente utilizzati per evitare che il liquido in alluminio si solidificasse durante il trasporto. Al giorno d'oggi, al fine di ridurre il ponderazione del serbatoio e rafforzare l'effetto di conservazione del calore, la fodera non lavoratrice adotta i castabili refrattari a sfera cavi di allumina. La fodera di lavoro viene generalmente utilizzata per contenere la muratura di mattoni di allumina a bassa alumina siO₂ e ora alcuni serbatoi usano la fusione refrattaria di Cordndum. Nell'industria della raffinazione del rame, poiché CUO come componente della scorie è molto aggressivo, quindi la fornace di raffinazione grezza è ampiamente utilizzata nelle refrattari alcalini. Come forno a riflettore, convertitore, forno flash e parti del forno anodo rotativo sono utilizzati in mattoni alcalini magnesio-cromo o materiale di tampone alcalino a base MGO, in particolare per riparare e reintegrare il forno. La parte di raffinazione delle scorie e della temperatura è inattiva, può essere utilizzata in patables, plastica, rivestimento a spruzzo e mattoni di allumina elevati e altri materiali refrattari di silicato di alluminio.
