La muratura del fornace di spegnimento secco appartiene alla struttura del tipo di forno verticale, che è una muratura verticale a forma di barilotto sotto pressione positiva. Dall'alto verso il fondo del corpo del forno sono sezioni pre-carico, area di rampa e sezione di raffreddamento. L'intero forno a spegnimento a secco è circondato da guscio di ferro all'esterno e lo strato interno è realizzato in diversi mattoni refrattari e in alcune parti vengono utilizzati anche materiali di fusione refrattaria.
(1) Materiale refrattario per la sezione pre-carico
La parte superiore della sezione pre-archiviazione è l'area superiore del cono, a causa del cambiamento di temperatura prima e dopo il caricamento della coca, il suo ingresso è sottoposto a usura di coke, questa parte della selezione della resistenza di perforazione, resistenza all'abrasione, buona resistenza a rapido freddo e riscaldamento e resistenza alla flessione della mullite - muratura in carburo di silicio. La parte centrale della sezione pre-stoccaggio è una sezione dritta di solida muratura di mattoni refrattari, per resistere all'espansione termica generata dal carico di coke rosso, nonché all'impatto del carico di coke e abrasione, questa parte della selezione di ad alta resistenza resistente all'abrasione, una buona resistenza alle prestazioni di calore a freddo acuto e acuta della muratura di mattoni di Mullite di tipo A. Sezione pre-carico della parte inferiore della canna fumaria a forma di anello, divisa nella parete interna e nella parete esterna della muratura a due anelli; la parete interna per resistere all'impatto e all'usura della coca carica, ma anche per prevenire la sezione pre-architettura e la canna fumaria a forma di anello a causa della differenza di pressione tra il fenomeno della manomissione, e quindi utilizzata anche con la lingua del groove della muratura in mattoni di Mullite di tipo A.
(2) Area di rampa con materiali refrattari
I mattoni nell'area di rampa sono sospesi strati per strato per supportare il carico della muratura superiore, la temperatura oscilla frequentemente e il gas circolante trasporta polvere di coke che produce intensi purga di questa parte, quindi l'area della rampa è costruita con la mulite e il silicio mattoni in carburo che hanno una buona resistenza allo shock termico, all'abrasione e alla piegatura.
(3) Refrattari per la sezione di raffreddamento
Sebbene la muratura di mattoni refrattari della sezione dritta della sezione di raffreddamento sia semplice nella struttura, il muro interno della muratura refrattaria in mattoni è una delle parti più vulnerabili perché deve resistere alla forte abrasione quando la coke scorre verso il basso, quindi sceglie il b- Digitare mattoni di briciolo che hanno alta resistenza e resistenza resistente all'usura e una buona resistenza al rapido freddo e al calore.
1 、 Tipi di materiale refrattario di coke a secco e usa le parti
(1) Bocca fornace B Tipo B Mullite Silicon Carburo in carburo, Mullite Silicon Carbide Fire Clay.
(2) sala pre-stoccaggio Un tipo di briclo di mulite, fireclay di mulite, denso mattone di argilla, fireclay di argilla.
(3) Rampa di un tipo di mattoni in carburo di silicio di mullite, fireclay in carburo di silicio di mulite, mattoni di argilla densi, mattoni leggeri che isolano il calore, stuoie in fibra di ceramica.
(4) mattoni di bricci di tipo B di tipo aereo ad anello, mattoni di argilla densi, fireclay di mulite, mattoni leggeri che insulanti al calore e altri.
(5) mattoni di mulite della camera di raffreddamento B-tipo B, densi mattoni di argilla, fireclay di mulite, castabili resistenti all'usura.
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2 、 Prestazioni di refrattarie di coke asciugate a secco
(1) Brick Mullite
La mulite è AL2O3-SIO2 Sistema binario nell'unica fase minerale binaria stabile. La sua formula molecolare chimica è 3al2O3-2SIO2. I materiali refrattari della briglia sono la bullite sintetica (o la brullite purificata naturale) come materie prime realizzate in mulite come la principale fase cristallina dei prodotti refrattari, è una serie di prodotti. Quando il contenuto dei prodotti è inferiore alla composizione teorica della mulite, ma contiene anche una piccola quantità di quarzo quadrato; Quando il contenuto è superiore alla composizione teorica della mulite, contiene una piccola quantità di corindum. I prodotti alla boschetto di resistenza a vite ad alta temperatura sono molto più alti rispetto ad altri mattoni ordinari di allumina ad alta allumina, tra cui speciali mattoni di allumina ad alta allumina, le sue prestazioni ad alta temperatura possono essere comparabili con alcune delle prestazioni di silice, magnesio, prodotti CORNDUM, con una buona stabilità chimica, Il tasso di espansione termica è una piccola stabilità di shock anti-termica, resistenza alle prestazioni di erosione delle scorie acide e alcali e altre caratteristiche. La resistenza all'erosione delle scorie acide e a bassa alcalinità è superiore ai prodotti di magnesio. Ma meno dei prodotti CORNUM.
(2) mattoni in carburo di silicio
Il materiale in carburo di silicio si basa sul carburo di silicio in quanto la materia prima per la produzione di materiali refrattari di alta qualità, con buona resistenza alla corrosione e alla corrosione, alla resistenza ad alta temperatura, ad alta conducibilità termica, coefficiente di espansione lineare e altri vantaggi. Secondo la quantità di contenuto di SIC, nonché il tipo e l'aggiunta di agente vincolante, i materiali in carburo di silicio possono essere divisi in molte varietà, ma la qualità del materiale dipende in gran parte dall'agente vincolante, i mattoni in carburo di Mullite-silicio sono uno di questi , con un coefficiente molto basso di espansione termica, alta conducibilità termica, buona resistenza allo shock termico e resistenza ad alta temperatura. L'uso a lungo termine ad alte temperature non si ammorbidisce, non soggetto a alcuna erosione acida o alcalina, una buona resistenza al sale e non soggetto a bagnatura di metallo e scorie, leggero, è un materiali resistenti ad alta temperatura di alta qualità. Lo svantaggio è che è facile ossidare ad alta temperatura e non dovrebbe essere utilizzato nell'atmosfera ossidante.
I mattoni in carburo di mullite-silicio attualmente utilizzati, le prestazioni di stabilità degli shock termici non sono stabili, possono considerare l'uso di indicatori di prestazioni superiori, prestazioni di stabilità più elevate della qualità del mattone, come il nitruro di silicio combinato Con carburo di silicio, selenio combinato con carburo di silicio e la sua resistenza alla flessione ad alta temperatura di 40 MPA, 30 MPA, 60 MPA. Negli attuali mattoni in carburo di multite-silicio (incluso il canale dell'aria anulare) sul miglioramento delle prestazioni degli attuali mattoni in carburo di mulite-silicio (con canali dell'aria anulare), gli indici principali come il miglioramento della temperatura di ammorbidimento del carico> 1550 ° C, aumentando il resistenza alla flessione ad alta temperatura> 25 milioni, migliorando la stabilità di shock termico (raffreddamento dell'acqua a 1100 ° C)> 60 volte e valutare la resistenza di abrasione <5,0crn3.
Semplice AL2O3, Fe2O3 e ossido di calcio, in 1100 ~ 1150 ℃ e reazione di decomposizione in carburo di silicio, con conseguente espansione e espansione, quindi dovrebbero essere controllate le impurità.
(3) Altri prodotti in carburo di silicio
①ossido SIC legato
Sistema di silicati AL2O3-SIO2 come fase di legame, tra cui SiC in argilla, SIC incollata dalla mulite e SiC incollati SIO2.
②nitruro SIC legato
La fase di legame è composti di legame covalenti come Si3N4, Si2N2O, Cylon e così via. Prodotti in carburo di silicio incollati con nitruro di silicio, consistenza dura, durezza MOHS di circa 9, nei materiali non metallici appartengono alla durezza dei materiali, secondo solo al diamante.
Prodotti in carburo di silicio in silicio a nitruro di silicio ad alta resistenza a temperatura ambiente, ad alta temperatura di 1200 ~ 1400 ℃, mantenendo quasi la resistenza e la durezza dello stesso tempo della temperatura ambiente. Con l'uso di atmosfere diverse, la temperatura di uso sicuro più alta fino a 1650 ~ 1750 ℃.
Piccolo coefficiente di espansione termica, rispetto al carburo di silicio e ad altri prodotti con alta conducibilità termica, non facile da produrre stress termici, con buona stabilità di shock termico, durata a lungo termine. Resistenza al creep ad alta temperatura, resistenza alla corrosione, resistenza al freddo e al calore estremo, resistenza all'ossidazione, prodotti facili da realizzare prodotti ad alta precisione dimensionale e soddisfare i requisiti.
