Il forno uniforme del calore è anche uno dei forni per il trattamento del calore nel rolling, che è composto da copertura del forno, parete del forno, fondo del forno e dispositivo di scambio di calore. Il suo ruolo è quello di riscaldare uniformemente il lingotto alla temperatura di rotolamento, in modo che il mulino rotolasse in billette grandi, medie e piccole e quindi rotolate in una varietà di acciaio. Se si tratta di una billetta di fusione continua, può essere arrotolato direttamente in una varietà di acciaio, non uniforme riscaldamento del forno di calore.
Selezione di un ambiente di lavoro del forno di calore uniforme e materiali refrattari
Oltre all'erosione di fiamma e scorie ad alta temperatura, la bocca del forno, le pareti della fornace e il pavimento della fornace del forno uniforme portano anche l'impatto di lingotti e infissi. Oltre alla cottura della bocca del forno e della copertura mobile, la bocca del forno e la copertura mobile sono anche soggetti a variazioni di temperatura e vibrazioni meccaniche. Pertanto, il forno uniforme deve essere costruito con materiali refrattari con elevata refrattarietà, elevata resistenza meccanica, buona resistenza alle scorie e buona resistenza agli shock termici. Coperchio e parete del forno di solito usano i mattoni di argilla; la parte inferiore della parete del forno con buone proprietà meccaniche di mattoni di silicio; I mattoni di magnesio sono generalmente utilizzati per il fondo del forno per resistere all'erosione delle scorie alcaline. Quando le scorie non sono fusi, il fondo della fornace può anche essere realizzato in mattoni in alluminio elevato. I mattoni di magnesio inferiore della fornace e i mattoni del silicio della parete della fornace dovrebbero passare tra 2 strati di mattoni in alluminio elevato.
Negli ultimi anni, a causa dello sviluppo e dell'ampia applicazione di materiali refrattari non a forma di refrattari, sono stati utilizzati castabili refrattari o materie plastiche refrattarie per sostituire la muratura refrattaria di mattoni in molte parti di forni uniforme con buoni risultati. Clay refractory Castables NL può essere utilizzato per la parte superiore del coperchio del forno rivale e della parete del forno. I castabili refrattari di fosfato possono essere utilizzati nella parte inferiore della parete del forno e i castabili refrattari di magnesio possono essere utilizzati nel fondo del forno o selezionati secondo i cinque marchi stabiliti in patabili refrattari resistenti alcalini GB10695-89.
L'ambiente di lavoro del rivestimento del forno al calore è: (1) alta temperatura a lungo termine; (2) Ingot Abrasione e ricarica Collisione del morsetto della macchina; Il coperchio del forno è spesso aperto e chiuso e il rivestimento è sottoposto a caldo e freddo.
In passato, i forni uniformi erano costruiti principalmente in mattoni di argilla, mattoni di alto livello e mattoni di silice. A causa dell'erosione delle scorie, lo strato di lavoro del fondo della fornace e il piede della parete del forno sono generalmente realizzati in mattoni di magnesio-cromo e mattoni di magnesio. Allo stato attuale, i rifrattori non a forma di blocchi prefabbricati vengono utilizzati principalmente in forni a calore pari. Le refrattari non adirizzate utilizzano principalmente castabili di brullite in alluminio ad alto contenuto di fibre in acciaio inossidabile. Il rivestimento del coperchio del forno è realizzato con castabili leggeri ad alta resistenza.
Nel forno uniforme del calore, i castabili isolanti leggeri e i prodotti in fibra refrattaria sono la sua tendenza di sviluppo. Per quanto riguarda i castabili della parete del forno, i castabili in alluminio-silicio con cemento basso e cemento ultra-basso A2O3 del 50% -75% sono sempre più popolari.
Vale la pena notare che l'applicazione del rivestimento spray in fibra nel forno di trattamento termico è degna di nota e svolge un buon ruolo nella comodità della costruzione, nella conservazione del calore e nella manutenzione, che è una direzione di sviluppo.
La funzione del forno uniforme è quella di riscaldare uniformemente il lingotto alla temperatura di rotolamento in un forno ad alta temperatura. Esistono molti tipi di fornace uniforme. Anche il forno di calore è costituito da stufa, parete del forno, fondo del forno, scambiatore di calore e così via. Quanto segue descrive i materiali refrattari del forno di calore.
Innanzitutto, il coperchio del forno.
La temperatura piatta uniforme del forno di calore è generalmente 1200-1300 ℃, la copertura della superficie di lavoro fino a 135-1450 ℃. La temperatura del forno scende al di sotto di 300 ℃ quando il forno è aperto, improvvisi e frequenti variazioni di temperatura, vibrazioni meccaniche. Di conseguenza, il rivestimento refrattario del coperchio del forno è spesso rotto e spalla e talvolta eroso.
Il coperchio del forno viene generalmente utilizzato per un buon strato resistente al calore, il cambio di linea di rielaborazione è piccolo e elevato resistenza a compressione dei mattoni di argilla e mattoni di allumina ad alta allumina resistenti al calore. O l'intero casting fosfato refrattario.
Secondo, il muro della fornace.
Anche la parete laterale della fornace di calore della parte superiore dei gnocchi di carico di peso più grandi, spesso sottoposti a lingotti e serraggio duramente e usura e muovendo la vibrazione del coperchio del forno, ma anche dal carico delle fluttuazioni della temperatura del materiale. I mattoni di silicio o i mattoni di allumina elevati sono generalmente utilizzati con una temperatura di ammorbidimento elevato. La muratura a blocchi prefabbricati di grandi dimensioni o casting integrale possono anche essere realizzati con castabili refrattari.
Terzo, il fondo della fornace.
La bassa temperatura del forno a bassa temperatura e la temperatura di calore del linguaggio è sostanzialmente uguale, circa 1200-1300 ℃. Il fondo della fornace nell'atmosfera ossidante, l'ossido di ferro della superficie del lingotto si stacca dall'accumulo del fondo della fornace, a volte lo spessore di oltre 100-150 mm, il fondo della fornace causata da una grave erosione chimica. Slaging a secco, la struttura inferiore del forno all'interno della parte superiore verso la parte superiore: feltro in fibra isolante (o mattone rosso), mattoni di argilla leggera (o mattone di terra diatomaceo ad alta resistenza), mattoni di argilla, mattoni di magnesio. Lo strato di polvere di coca cola è posata sul mattone di magnesio. Quando viene utilizzata la scarica di scorie liquide, lo strato superiore del fondo del forno è i castabili refrattari di magnesio e lo strato inferiore è castabili refrattari di argilla.
In quarto luogo, la bocca della fornace.
Temperatura della bocca del forno a base di oncia del forno a causa della frequente apertura e cambiamenti improvvisi. Colpito anche da carico e scarico di sandalo e vibrazione, un'onda di mattoni ad alta allumina o muratura in mattoni di argilla ad alta resistenza o castabili refrattari fosfato o castagni refrattari in cemento di allumina costituiscono la struttura generale.
Cinque, scarico di fumo.
L'ingresso di scarico si trova nel forno sottostante, la qualità del ming in alluminio a basso cemento calcio Castabili refrattari o i castabili refrattari di fosfato devono resistere all'acquisto del carico della parete del forno e alle variazioni di temperatura.
In sesto luogo, scambiatore di calore o accumulatore di calore.
In passato, i tubi argillosi refrattari sono stati utilizzati principalmente per gli scambiatori di calore. Ora, oltre ad alcuni usano ancora il tubo di argilla, ogni usate di mattoni di magnesio-cromo elettrificato. Possono anche essere utilizzati mattoni di dolomite a magnesio condensato diretti e mattoni di dolomite stabili. I tubi in carburo di silicio sono resistenti alla corrosione e resistenti alla pelle con una buona efficienza di trasferimento di calore.
Metodo di funzionamento termico del forno di calore uniforme
Caricamento del forno
Nel processo di rotolamento primario, il consumo di fornaci caldi rappresenta una grande proporzione. Il grande potenziale per il risparmio energetico nella fornace calda è quello di sfruttare appieno il calore fisico del lingotto caldo e ridurre il tempo di sedazione e il tempo di scaffalatura del lingotto dopo aver versato. Il vecchio processo era attendere che il lingotto fosse completamente curato e quindi demolito, quindi inviato alla fornace caldo di livellamento, e poi gran parte della perdita di calore fisica. Dopo che il lingotto è stato caricato nel forno, la temperatura del lingotto è scesa a 500-600 gradi. Pertanto, la tendenza di sviluppo della moderna ingegneria termica del forno di calore uniforme è l'uso del lingotto di core liquido uniforme e riscaldamento della micro-energia.
La pratica ha dimostrato che l'acciaio bollente e l'acciaio semi-sedute oltre alla necessità di una cura completa prima del demoulding, può essere completamente curata nel lingotto quando è demolito nella fornace, ovvero quando il centro del lingotto è ancora circa il 30% del Il tasso di core liquido può garantire la qualità del lingotto e del trasporto sicuro. Ad esempio, dopo 10 minuti di versamento in acciaio bollente, i tassi di solidificazione di ebollizione e semi-seduti possono essere demubiti tra il 60% e il 70% e i tassi di condensa possono essere installati tra il 70% e l'80%. Al momento, la temperatura superficiale del lingotto può essere fino a circa 1000 gradi, in modo che il lingotto porti un gran numero di calore latente di condensa, riducendo notevolmente il consumo di calore della fornace, migliorando significativamente la produttività. E il riscaldamento del lingotto in acciaio del nucleo liquido, il ciclo di riscaldamento è breve, la velocità di combustione del calore, riducendo notevolmente il consumo di calore del forno, la produttività è migliorata in modo significativo. Inoltre, il lingotto in acciaio centrale viene riscaldato con un breve ciclo di riscaldamento e la velocità di burnout può essere ridotta. Inoltre, poiché non è necessario bruciare l'acciaio ad alte temperature, la durata della fornace può essere estesa e i moderni forni uniforme si sforzano di migliorare il tasso di lingotti caldi.
Al fine di aumentare il tasso di core liquido dei lingotti caldi, è necessario risolvere una serie di problemi. Il primo è il rapporto tra unità lingotta e superficie. Se il peso unitario del lingotto è troppo piccolo e la superficie della forma è relativamente grande, l'area di dissipazione del calore è maggiore. In determinate condizioni, anche il tasso di core liquido è inferiore. La maggior parte dei lingotti in Cina sono piccoli lingotti, quindi la velocità del nucleo liquido è relativamente bassa. In secondo luogo, dovremmo ridurre al minimo il tempo di trasferimento degli scaffali, controllare rigorosamente tutti gli aspetti del processo di trasferimento degli scaffali e preparare scientificamente il programma di trasferimento degli scaffali. La produzione di acciaio e il rolling da prescrizione dovrebbe essere ben coordinata. Dopo la demolding di lingotti caldi, dovrebbe essere inviato al rolling del laminatoio primario o demolding nel seminario di calore uniforme usando l'auto isolata del cofano isolato e il tempo e la linea di trasporto dovrebbero essere ridotti il più possibile. Se i lingotti non possono essere montati immediatamente dopo la demolding, dovrebbero essere montati in un coperchio della scatola di detenzione o in una fossa di detenzione per controllare il tempo di montaggio dei lingotti in base al buon tempo di isolamento. Anche se i lingotti non devono entrare nel forno omogeneizzazione, possono essere arrotolati direttamente dopo aver tenuto. Con questo tipo di demoulding, il passaggio del telaio e il processo di riscaldamento del lingotto liquido, una previsione accurata del campo di solidificazione dell'occasione di temperatura del lingotto con il tempo diventa la chiave per realizzare il processo. Pertanto, è necessario studiare il modello matematico del processo termico del lingotto, preparare il corrispondente programma di trasferimento di scaffali e realizzare il controllo online del processo di riscaldamento con l'aiuto del computer per raggiungere lo scopo di ottimizzare il termico Processo della fornace uniforme.
Durante l'installazione, il lingotto dovrebbe avere un adeguato spazio nel forno. Sebbene il divario sia troppo piccolo e l'installazione sia grande, le condizioni di riscaldamento del lingotto sono scarse e il tempo di riscaldamento è prolungato. Se il gioco è troppo grande, l'uscita del forno è ridotta. Generalmente, quando si installa i lingotti, il fondo del forno è coperto dal 35%-45%, che può essere leggermente più denso nella zona ad alta temperatura e più sottile nella zona a bassa temperatura, perché la perdita di calore nella fossa è grande.
Riscaldamento e omogeneizzazione.
Il tradizionale sistema di temperatura del forno uniforme può essere basato su diversi tipi di acciaio, dimensioni e temperature del lingotto, rispettivamente, utilizzando un sistema di temperatura a uno stadio (noto anche come sistema di temperatura a uno stadio), sistema di temperatura a due stadi e tre -Il sistema di temperatura del stadio.
Igot caldo a caldo in acciaio dolce ad alta temperatura, il centro è completamente curato, questa volta è possibile utilizzare il sistema di temperatura. Dopo che il lingotto è stato caricato nel forno, la temperatura superficiale aumenta rapidamente, il carico di calore è grande e la temperatura centrale è ridotta per raggiungere lo scopo uniforme del calore. Ad esempio, quando la temperatura del forno di 1400 gradi, 900 gradi il tempo di riscaldamento in acciaio dolce è solo 15-20 minuti
Il riscaldamento di lingotti in acciaio dolce caricati a freddo o 500-900 gradi di lingotti in acciaio ad alto contenuto di carbonio e lingotti in acciaio in lega possono essere utilizzati in periodo di riscaldamento del sistema a temperatura a due stadi e persino un periodo di calore. All'inizio, raggiunge la temperatura di riscaldamento il più presto possibile con una grande carico di calore senza alcuna limitazione della velocità di riscaldamento, quindi si riscalda uniformemente con la temperatura superficiale sostanzialmente invariata fino a quando la temperatura non raggiunge il requisito. Questo metodo è chiamato metodo di combustione di acciaio ordinaria. Diversamente da questo, esiste un metodo di combustione in acciaio ad alta temperatura, ovvero dopo il lingotto nel forno, l'uso di un'impostazione elevata (più della temperatura di scarico di 30-50 gradi) dell'alto carico termico di bruciore di acciaio, Il periodo di riscaldamento è molto breve, quindi fino alla temperatura di scarico, cioè la bassa impostazione del calore pari. Questo metodo ha un breve periodo di riscaldamento e si concentra sull'aumento della produzione con bassa efficienza termica e elevato consumo di carburante.
Un sistema di temperatura a tre stadi può essere utilizzato per riscaldare i lingotti in lega a bassa temperatura o fredda. Per prevenire i difetti causati dall'inizio di riscaldarsi troppo rapidamente, è necessario un periodo di soffocamento dopo l'installazione per riscaldarsi lentamente, cioè un periodo di preriscaldamento, e talvolta il soffocamento avviene in un'altra fossa a bassa temperatura. Quando la temperatura supera i 900 gradi, il carico di riscaldamento viene riscaldato rapidamente, che è il periodo di riscaldamento. Successivamente, la differenza di temperatura tra la superficie e il centro viene eliminata e c'è un periodo di mantenimento medio.
In passato, i sistemi di riscaldamento convenzionali si sono concentrati sull'aumento della produttività e nel raggiungimento del rapido riscaldamento, aumentando la temperatura superficiale con un grande carico di calore dall'inizio. In questo modo, i gas del forno portati via molto calore e il consumo erano elevati. Oggi, alcuni forni universitari si sono spostati dal perseguimento di alti tassi di produzione fino a un enfasi sul risparmio energetico adottando metodi di funzionamento termico ad alta efficienza energetica, come il sistema di riscaldamento inverso-L. Questo sistema è adatto per i lingotti del nucleo liquido con una temperatura superficiale di circa 900 gradi. Invece di bruciore rapido ad alta temperatura, il lingotto caldo viene riscaldato con un basso carico di calore dopo essere entrati nel forno per evitare che la temperatura superficiale del lingotto si abbassasse. Allo stesso tempo, il calore latente della cura dell'estremità interna è completamente utilizzato per riscaldare la superficie e il lingotto può essere scaricato dal forno quando la temperatura centrale è ridotta a una temperatura che può soddisfare i requisiti di rotazione. Poiché la curva di riscaldamento di questo sistema di riscaldamento è scritta inversa L, si chiama Sistema di riscaldamento L inverso.
Al fine di cercare il buon sistema di riscaldamento del forno di calore anche buon carico di calore. A causa del miglioramento del processo di trasferimento degli scaffali, l'uso del riscaldamento uniforme del lingotto del core liquido, il riscaldamento fisico del lingotto è diventato la fonte di calore principale, il forno di riscaldamento uniforme deve solo integrare una piccola quantità di calore, nota come microenergia Il riscaldamento uniforme, il riscaldamento uniforme di micro-energia INGOT per ridurre il consumo di carburante, migliorare la capacità di produzione del forno di riscaldamento uniforme e la vita del forno, per ridurre l'ossidazione della perdita di ustioni, è migliore del tradizionale processo di riscaldamento. Questo è un grande progresso nel settore del calore uniforme del forno di riscaldamento.
